1. Bước 1: Đánh giá phân loại hư hỏng để kiểm tra khả năng sửa chữa
Khi nhận được thắc mắc của khách hàng về các tấm bị sứt mẻ, các nhóm kỹ thuật TUYỆT VỜI trước tiên sẽ tiến hành-kiểm tra tại chỗ và phân loại hư hỏng do va chạm thành ba cấp độ để làm cơ sở đưa ra quyết định sửa chữa. Sứt mẻ nhỏ: Các vết sứt mép nhỏ trên bề mặt làm việc với các vết rỗ nông và không có vết nứt mở rộng. Khu vực bị hư hỏng cách xa bề mặt làm việc hiệu quả để đo hàng ngày. Thiệt hại như vậy không phá hủy cấu trúc chính và ứng suất bên trong của tấm và sẽ không gây biến dạng tổng thể của tấm. Sau khi mài cục bộ và thụ động hóa cạnh để loại bỏ các vết khía sắc nhọn và ngăn các mảnh vụn làm trầy xước phôi, độ chính xác chính của tấm vẫn còn nguyên và tấm có thể được đưa vào sử dụng trở lại.
Sứt mẻ vừa phải: Các vết rỗ và sứt mẻ xuất hiện trên bề mặt đo lường hiệu quả ở độ sâu có thể kiểm soát được mà không có vết nứt xuyên tâm nhìn thấy được. Chỉ có các hạt khoáng chất bề mặt rơi ra trong khi nền đá vẫn còn nguyên vẹn. Loại hư hỏng này đủ điều kiện để sửa chữa tại nhà máy. Quá trình mài có mục tiêu và tái tạo bề mặt một phần, sau đó là đo lại độ phẳng tổng thể-có thể khôi phục độ chính xác chuẩn của bề mặt làm việc. Sau khi sửa chữa, tấm có thể tiếp tục dùng làm tài liệu tham khảo đo lường.
Sứt mẻ nghiêm trọng: Thông qua các vết nứt, nhiều vết nứt nhỏ xuyên tâm hoặc các hố sâu xuất hiện sau khi va chạm, gây ra sự giải phóng ứng suất bên trong kèm theo cong vênh và xoắn tấm. Đá granit giòn. Một khi các vết nứt bên trong hình thành, ứng suất sẽ giải phóng từ từ và liên tục, dẫn đến hiện tượng trôi phẳng liên tục. Ngay cả khi bề mặt được đánh bóng, độ chính xác sẽ giảm theo thời gian. Các tấm bị hư hỏng nghiêm trọng không được khuyến khích sửa chữa và phải ngừng hoạt động, nếu không sẽ phát sinh những rủi ro đo lường khó lường.
Lời nhắc chính: Ngay cả các hố bề mặt nhỏ cũng không thể được xử lý chỉ bằng biện pháp thụ động nếu hư hỏng nằm ở vùng đo lường hiệu quả cốt lõi. Các vết rỗ cục bộ có thể gây kẹt trong quá trình quét và lắp phôi và gây ra sai số đo.
2. Logic quy trình sửa chữa sứt mẻ đá granite, khác với sửa chữa kim loại
Nhiều khách hàng cố gắng lấp đầy các hố bằng keo hoặc nhựa thông, đây là hoạt động không đúng cách phổ biến nhất tại chỗ. Hệ số giãn nở nhiệt của chất độn nhựa khác rất nhiều so với đá granite tự nhiên. Với sự thay đổi của nhiệt độ và độ ẩm nhà xưởng, chất độn sẽ phồng lên hoặc chìm xuống. Mặc dù các hố được lấp đầy tạm thời nhưng các bề mặt tham chiếu lại mất đi độ chính xác sau một khoảng thời gian. Chất độn rơi xuống có thể làm xước phôi thử nghiệm. UNPARALLELED không khuyến khích việc đổ keo đơn giản tại chỗ-. Sửa chữa tiêu chuẩn áp dụng quá trình loại bỏ vật liệu có mục tiêu và quá trình mài theo độ dốc.
Quy trình sửa chữa nhà máy: loại bỏ khu vực bị lỗi, mài mịn lũy tiến, hiệu chỉnh độ phẳng tổng thể, làm sạch và xử lý ổn định lão hóa, kiểm tra đo lường đầy đủ.
Kỹ thuật viên loại bỏ nhẹ vùng bị hư hỏng và mài cho đến khi vết rỗ biến mất. Sau đó, toàn bộ bề mặt làm việc được mài đều và hiệu chỉnh để bù đắp cho những thay đổi nhỏ về độ phẳng do loại bỏ vật liệu cục bộ. Sau khi sửa chữa, các tấm sẽ trải qua quá trình đặt cố định để giải phóng ứng suất mới sinh ra trong quá trình xử lý. Giao thoa kế laser được sử dụng để kiểm tra toàn bộ độ phẳng và độ thẳng. Chỉ những tấm đáp ứng thông số kỹ thuật mới có thể được giao cho khách hàng. Các tấm được sửa chữa có thể lấy lại cấp độ chính xác ban đầu của nhà máy, đáp ứng nhu cầu ứng dụng của CMM, kiểm tra quang học và hiệu chuẩn thiết bị bán dẫn.
3. Các trường hợp không được khuyến khích tái sử dụng ngay cả sau khi sửa chữa
Ngay cả khi các vết rỗ bề mặt được đánh bóng phẳng, UNPARALLELED khuyên bạn nên thay tấm thay vì sửa chữa nếu xảy ra bất kỳ tình huống nào sau đây:
Các vết nứt nhỏ vô hình bên trong do va chạm gây ra. Các vết nứt vi mô bên trong của đá granit sẽ liên tục giãn nở dưới tác dụng của nhiệt độ môi trường và-trọng lượng bản thân, dẫn đến độ phẳng bị trôi và dữ liệu đo không ổn định.
Tấm bị xoắn hoặc biến dạng chéo do va đập. Nó có nghĩa là ứng suất bên trong của tấm nền đã bị phá hủy. Đánh bóng chỉ có thể làm phẳng bề mặt tạm thời và biến dạng sẽ tái diễn sau đó.
Thiệt hại do va chạm gần điểm tựa hỗ trợ. Điểm tựa chịu-trọng lượng bản thân của toàn bộ tấm. Hư hỏng ở khu vực này làm thay đổi sự phân bổ lực và dễ gây ra biến dạng liên tục trong quá trình sử dụng lâu dài.
Tấm này đã được sử dụng trong nhiều năm với nhiều vết mòn và hư hỏng do sứt mẻ chồng lên nhau. Sau nhiều lần làm lại, độ dày lớp nền không đủ sẽ làm giảm độ cứng.
4. Mẹo xử lý trường hợp khẩn cấp tại chỗ và phòng ngừa hàng ngày
Sau khi sứt mẻ, không tiếp tục sử dụng ngay hoặc tháo tấm để sửa chữa tại nhà máy. Trước tiên, hãy thực hiện các biện pháp bảo vệ tạm thời tại chỗ: quét kỹ các mảnh đá granite rơi bằng bàn chải mềm để tránh các hạt cứng làm trầy xước bề mặt làm việc. Đánh dấu khu vực bị hư hỏng một cách rõ ràng, tránh tiến hành phát hiện phía trên vùng bị hư hỏng và không bao giờ ấn phôi hoặc đồng hồ đo lên các hố bị sứt mẻ. Trong khi đó, hãy tạm dừng công việc kiểm tra có độ chính xác-cao và liên hệ với các kỹ thuật viên TUYỆT VỜI để đánh giá từ xa hoặc tại chỗ- nhằm nhận được báo cáo đánh giá thiệt hại.
Phòng bệnh tiết kiệm hơn sửa chữa. Lắp đặt các tấm bảo vệ cạnh đệm cao su trong quá trình nâng và vận chuyển các tấm, đồng thời che phủ các bề mặt làm việc bằng các tấm bảo vệ. Đặt phôi và đồ đạc nhẹ nhàng và tránh tác động của vật cứng lên bề mặt làm việc. Bố trí các điểm đỡ của các tấm đá granit lớn theo đúng quy định của nhà máy để giảm rủi ro ứng suất bên trong và giảm khả năng sứt mẻ tại nguồn.
Phần kết luận
Một tấm bề mặt đá granit bị sứt mẻ không được dùng để tháo dỡ. Thiệt hại nhỏ ở cạnh có thể được thụ động và bảo vệ để sử dụng liên tục. Các vết rỗ bề mặt vừa phải không có vết nứt có thể được gửi đến nhà máy UNPARALLELED để sửa chữa mài chuyên nghiệp nhằm khôi phục độ chính xác ban đầu. Một khi xảy ra hư hỏng nghiêm trọng như vết nứt hoặc xoắn tấm, việc sửa chữa trở nên vô nghĩa và bắt buộc phải thay thế.
UNPARALLELED cung cấp các dịch vụ-một cửa bao gồm đánh giá hư hỏng tấm, làm lại và hiệu chỉnh. Với khả năng kiểm tra CNAS và xưởng mài-có độ chính xác cực cao, chúng tôi giúp khách hàng kiểm soát chi phí vận hành thiết bị với tiền đề là an toàn đo lường. Trong-đo lường có độ chính xác cực cao, điểm chuẩn an toàn quan trọng hơn việc cân nhắc chi phí. Đánh giá khoa học về hư hỏng do sứt mẻ có thể tránh được những rủi ro đo lường tiềm ẩn và đảm bảo độ tin cậy của việc kiểm tra phôi trên dây chuyền sản xuất.