Vào thời điểm người mua yêu cầu giá trên nền đá granit tùy chỉnh, hầu hết các quyết định kỹ thuật đều được đưa ra: khái niệm máy đã được cố định, bệ hoặc trục xoay được chọn và có bản vẽ. Điều thường quyết định liệu báo giá có chính xác hay không và bộ phận đến đúng thời hạn không phải là đá granit mà là các yêu cầu được viết ra đầy đủ như thế nào: mặt nào có chức năng, chúng phải phẳng và song song như thế nào, vị trí của các hạt dao, tài liệu cần thiết là gì và khi nào phải lắp ráp máy. Hướng dẫn này nêu ra những gì nhà cung cấp cần để báo giá nền đá granit tùy chỉnh, dành cho các kỹ sư và nhóm mua hàng đang chuẩn bị RFQ.
Những gì để đưa vào bản vẽ
Một bản vẽ bằng đá granite không nhất thiết phải phức tạp nhưng phải loại bỏ được sự mơ hồ.
Kích thước và cấu trúc chuẩn
Đưa ra đường bao tổng thể, độ dày của mặt cắt và vị trí của mọi đặc điểm chức năng. Quan trọng hơn các kích thước là mốc chuẩn: nêu rõ mặt nào là tham chiếu cho độ phẳng, độ song song và độ vuông góc, và mặt nào có chức năng chứ không phải là khoảng hở hoặc tính thẩm mỹ. Một bản vẽ đánh dấu hai mặt đối diện có mức độ quan trọng như nhau sẽ được trích dẫn một cách thận trọng vì khi đó nhà cung cấp phải kiểm soát cả hai. Chú thích của GD&T theo ISO 1101 hoặc ASME Y14.5 cho các bản vẽ ở Hoa Kỳ, loại bỏ sự mơ hồ.
Độ phẳng, độ song song và độ vuông góc
Độ phẳng là dung sai tốn kém nhất trên nền đá granite, bởi vì nó được tạo ra bằng cách mài và xác minh bằng tay chứ không phải bằng trục máy. Yêu cầu độ chính xác mà quy trình thực sự cần, đồng thời nêu rõ tính song song và vuông góc so với mốc quy định xác định, trên toàn bộ chiều dài hoặc trên mỗi đơn vị chiều dài thay vì dưới dạng một số. Trong trường hợp máy được xác minh theo ISO 230-1, hãy ghi dung sai cơ sở để có thể đáp ứng phép thử cuối cùng với biên độ thay vì chỉ sử dụng hết cơ sở.
Tải, hỗ trợ và giao diện lắp đặt
Cho nhà cung cấp biết tải trọng tĩnh và động mà đế mang, vị trí bắt vít của máy và cách đỡ đế. Nền đá granit thường được hỗ trợ trên ba điểm và báo cáo kiểm tra chỉ có giá trị đối với cách bố trí hỗ trợ đó, vì vậy hãy đánh dấu ba điểm đó trên bản vẽ. Nếu đế sẽ nằm trên các miếng đệm cân bằng, lò xo không khí hoặc cột bê tông, hãy nói như vậy, vì độ cứng hỗ trợ ảnh hưởng đến cách hoạt động của cấu trúc.
Bề mặt chức năng và hoàn thiện
Đánh dấu những mặt nào được mài đến độ phẳng, những mặt nào chỉ được mài và những mặt nào được để lại ở dạng xẻ. Bề mặt được phủ và bề mặt được mài khác nhau đáng kể về chi phí, do đó, việc hoàn thiện lớp phủ trên bề mặt chỉ mang tấm che sẽ tốn tiền mà không mang lại lợi ích gì. Nêu rõ việc sử dụng phòng sạch hoặc chân không ở đây, vì việc vệ sinh và niêm phong sau đó sẽ thay đổi.
Dung sai có thể đạt được trên thực tế
Bảng dưới đây tóm tắt các họ dung sai trên bản vẽ nền đá granit, các giá trị điển hình cho từng họ và tiêu chuẩn hoặc phương pháp được sử dụng để xác minh chúng.
| Sức chịu đựng | Yêu cầu điển hình | Phương pháp xác minh/tham chiếu |
|---|---|---|
| Độ phẳng của mặt phẳng | Cấp 00, 0 hoặc 1 theo DIN 876 / ISO 8512-2, khoảng 4 đến 20 µm tùy thuộc vào kích thước | Cân bằng điện tử, máy chuẩn trực tự động hoặc giao thoa kế laser, lưới Union Jack |
| Sự song song giữa hai mặt | 5 đến 20 µm trên chiều dài làm việc | Chỉ báo hoặc tia laze có đế trên ba điểm hỗ trợ |
| Độ vuông góc của một mặt bên với mốc chuẩn | 10 đến 30 µm trên chiều dài | Hình vuông, chỉ báo hoặc hình vuông laze, theo ISO 1101 / ISO 230-1 |
| Độ thẳng của giường ray | 5 đến 15 µm mỗi mét | Di chuyển ngang mức điện tử, ISO 230-1 |
| kích thước tổng thể | ±0,1 đến ±0,5 mm hoặc ISO 2768-m đối với không có chức năng | Micromet, thước đo chiều cao hoặc CMM |
| Chèn vị trí | ±0,1 đến ±0,3 mm | CMM hoặc đo chỉ số |
Hai điểm thuộc về RFQ. Dung sai chặt chẽ được trích dẫn ở nhiệt độ đo, thông thường là tham chiếu 20 độ của ISO 1 và chỉ có thể tái tạo trong xưởng được tổ chức gần nhiệt độ đó; cùng một con số có thể được đáp ứng hoặc bỏ qua tùy thuộc vào cách bộ phận được hỗ trợ khi đo.
Các phần chèn có ren và các khe T{0}}
Chèn ren
Đá granit không thể được khai thác trực tiếp, vì vậy các hạt chèn có ren được đặt vào các túi đã khoan. Các miếng đệm thường bằng đồng thau, thép không gỉ hoặc khi cần cách ly điện, nylon hoặc nhựa gia cố-sợi. Kích thước và độ sâu ren được thiết lập theo tải trọng mang theo và hạt dao được liên kết vào túi của nó bằng vữa epoxy hoặc polyester. Bởi vì liên kết và đá xung quanh chịu tải nên bản vẽ phải nêu rõ ren, vật liệu chèn, chiều dài hoặc độ sâu chèn bên dưới bề mặt và liệu chèn là phẳng, lõm hay nhô ra.
Độ bền kéo ra phụ thuộc vào đá, hình dạng túi, vữa và phương pháp xử lý chứ không chỉ phụ thuộc vào sợi chỉ. Đối với các mối nối quan trọng, hãy yêu cầu nhà cung cấp cung cấp-dữ liệu thử nghiệm kéo ra hoặc thiết kế mối nối sao cho tải trọng được truyền khi nén hoặc cắt vào một tấm đệm rộng hơn. Chỉ định mô-men xoắn và sử dụng cờ lê mô-men xoắn trong quá trình lắp ráp vì-mô-men xoắn quá mức là nguyên nhân phổ biến gây ra hỏng hóc.
R-khe và rãnh được gia công
Các rãnh chữ T, rãnh đuôi khớp và rãnh ray được cắt bằng dụng cụ kim cương trước khi mài lần cuối, do đó hình dạng được tính đến trong lần vượt cuối cùng. Kích thước khe T{2}} theo chiều rộng, độ sâu, cao độ và vị trí của nó so với mốc chuẩn, với bất kỳ độ thẳng cần thiết nào dọc theo khe và giữ cho nó cách xa mặt tham chiếu được xếp chồng lên nhau theo một lề đã thỏa thuận với nhà cung cấp, vì bức tường đá đó là điểm yếu khi xử lý.
Lựa chọn vật liệu
Hầu hết mọi đế chính xác đều được làm từ-đá granit đen mịn, được chọn để có mật độ, khả năng hấp thụ nước thấp và tính nhất quán về màu sắc.
| Tiêu chí | Mục tiêu điển hình | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|---|
| Tỉ trọng | Khoảng 2.900 đến 3.100 kg/m³ | Mật độ cao hơn thường cho thấy độ xốp thấp hơn và giảm xóc tốt hơn |
| Hấp thụ nước | Dưới 0,1 phần trăm | Hạn chế sự trương nở và thay đổi kích thước-lâu dài do độ ẩm |
| Kích thước hạt | Đẹp và đồng đều | Hành vi lapping đồng đều và độ phẳng ổn định hơn |
| Màu sắc và hoa văn | Nhất quán trong lô | Tính nhất quán của mỹ phẩm và khả năng truy xuất nguồn gốc hàng loạt |
| Thành phần khoáng chất | Hàm lượng khoáng chất mềm hoặc dễ phản ứng thấp | Chống mài mòn và kháng hóa chất |
Các nhà cung cấp thường cung cấp bảng dữ liệu vật liệu và những người mua phải bảo vệ lựa chọn trong quá trình kiểm tra có thể yêu cầu kiểm tra mật độ và khả năng hấp thụ nước-trên khối thực tế. Để có độ ổn định cao nhất, các nhà thiết kế cũng cân đá granite với gang, đúc khoáng và bê tông polyme; sự cân bằng-được nêu trong bài viết vềđá granit so với gang so với đúc khoáng sản.
Tài liệu kiểm tra
Nền đá granit chỉ tốt khi bằng chứng cho thấy nó phù hợp với bản vẽ, vì vậy báo cáo đi kèm với bộ phận đó rất quan trọng. Một báo cáo hữu ích nêu rõ số bộ phận và số bản vẽ, tiêu chuẩn mà từng dung sai đã được xác minh, chẳng hạn như DIN 876, ISO 8512-2 hoặc ISO 230-1, nhiệt độ đo, các điểm đỡ được sử dụng và trạng thái hiệu chuẩn của thiết bị. Độ phẳng được đưa ra tốt nhất dưới dạng bản đồ độ lệch đầy đủ và khi hiệu chuẩn được cung cấp, thiết bị phải được truy xuất nguồn gốc từ viện đo lường quốc gia theo phạm vi ISO 9001 và ISO/IEC 17025. Nếu trước tiên bạn cần phải đối chiếu các định nghĩa về dung sai, bài viết vềlớp bề mặt đá granitgiải thích mối liên hệ giữa các hệ thống DIN, ASME và JIS.
Thời gian thực hiện và vận chuyển
Thời gian thực hiện trên cơ sở tùy chỉnh được điều khiển bởi chuỗi hoạt động chứ không phải bởi bất kỳ hoạt động đơn lẻ nào. Bảng bên dưới hiển thị trình tự điển hình cho đế có kích thước{1}}trung bình; thời lượng cần được xác nhận cho phần cụ thể.
| Sân khấu | Thời lượng điển hình | Ghi chú |
|---|---|---|
| Lựa chọn và chặn đá | 3 đến 7 ngày | Mật độ và màu sắc được xác nhận từ khối thực tế |
| Cưa và gia công thô | 3 đến 10 ngày | Phụ thuộc vào kích thước và số lượng tính năng |
| Chèn phụ kiện và cắt khe | 2 đến 5 ngày | Đã lên lịch trước vòng đua cuối cùng |
| Mài và vỗ tay | 5 đến 20 ngày | Độ chính xác-giai đoạn quan trọng |
| Kiểm tra và tài liệu | 2 đến 5 ngày | Nhiệt độ-ổn định trước khi đo |
| Đóng gói và đóng thùng | 2 đến 5 ngày | Thùng xuất khẩu gỗ đã qua xử lý ISPM 15 |
Các đế lớn di chuyển trong thùng gỗ trên một-giá phẳng hoặc trong một thùng chứa, được chặn khỏi chuyển động và được bảo vệ bằng lớp ngăn hơi. Thùng phải có các dấu nâng, trọng tâm và các điểm đỡ, đồng thời đế phải được vận chuyển trên cùng một giá đỡ ba{2} điểm được sử dụng trong quá trình kiểm tra để không mất một bộ trong quá trình vận chuyển. Để xuất khẩu, bao bì gỗ thông thường phải tuân thủ ISPM 15.
Nếu lịch trình chặt chẽ thì hai giai đoạn đáng thảo luận sớm là công suất cuộn và ổn định nhiệt độ kiểm tra vì cả hai đều có giới hạn về tốc độ. Việc xác nhận hỗ trợ ba{2}}điểm trong RFQ cũng loại bỏ nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến tranh chấp muộn.
Câu hỏi thường gặp
Một nền đá granite tùy chỉnh mất bao lâu để sản xuất?
Đối với cơ sở có kích thước trung bình,{0}}tổng thời gian thực tế là từ 3 đến 8 tuần kể từ khi bản vẽ được phê duyệt. Cơ sở dung sai rất lớn hoặc rất chặt chẽ-sẽ mất nhiều thời gian hơn và lịch trình phải được xác nhận dựa trên năng lực hiện tại.
Độ phẳng nào có thể đạt được trên một đế lớn?
Các mặt được mài thường được cung cấp theo cấp 00, 0 hoặc 1 của DIN 876 hoặc ISO 8512-2. Một đế nhỏ có thể chứa vài micromet, trong khi một tấm lớn được biểu thị bằng dung sai tương ứng thay vì một con số duy nhất, vì vậy hãy chỉ định kích thước và cấp độ cùng nhau.
Đá granit có thể được khai thác và tạo rãnh?
Đá granit không thể được khai thác trực tiếp. Ren được cung cấp bằng các hạt dao được liên kết hoặc khóa vào các hốc đã khoan và các khe chữ T, khớp nối và rãnh ray được cắt bằng dụng cụ kim cương trước khi ghép chồng lần cuối.
Những thông tin cần thiết cho một báo giá chính xác?
Một bản vẽ có kích thước với mốc thời gian rõ ràng; độ phẳng, độ song song và độ vuông góc cần thiết với tiêu chuẩn mà chúng được xác định; các chi tiết chèn và khe; sự bố trí tải trọng và giá đỡ; môi trường hoạt động; và tài liệu kiểm tra mà bạn mong đợi. Với gói đó nhà cung cấp có thể báo giá một cơ sở.
Nền đá granite nên được hỗ trợ và lắp đặt như thế nào?
Trên ba điểm, tại các vị trí được sử dụng trong quá trình kiểm tra. Phần đế được đỡ trong máy khác với cách đo sẽ bị biến dạng và không có dung sai nào trên bản vẽ có thể bù đắp được điều đó.
Yêu cầu báo giá
Nếu bạn có bản vẽ và lịch trình máy, hãy gửi cả hai. Nhà sản xuất TUYỆT VỜIcơ sở đá granit tùy chỉnh, thiết kế cơ sở máy đá granitecho công việc CNC, giàn và đo lường, và đầy đủ cácthành phần đá granite chính xác, từ việc lựa chọn đá đến quá trình mài, mài bằng tay, lắp hạt dao và kiểm tra có thể truy nguyên, với các bộ phận có chiều dài lên tới 20.000 mm và khoảng 100 tấn được sản xuất nội bộ.
Yêu cầu báo giá bằng cách sử dụng của chúng tôimẫu yêu cầu, hoặc gửi bản vẽ của bạn kèm theo các yêu cầu về dung sai được viết theo DIN 876, ISO 8512-2 hoặc ISO 230-1, chi tiết hạt dao và khe cũng như ngày giao hàng bạn yêu cầu và chúng tôi sẽ gửi lại đề xuất với dung sai có thể đạt được, tài liệu kiểm tra và lịch trình giao hàng. Để đọc liên quan, việc so sánhđá granit, gang và đúc khoáng sản, hướng dẫnlớp bề mặt đá granitvà bài viết trêntại sao đá granit được sử dụng trong thiết bị bán dẫn, CMM và laserche đậy những quyết định quan trọng đằng sau một căn cứ.