Đế đá granite tiêu chuẩn khó có thể đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh của các thiết bị kiểm tra không{0}}tiêu chuẩn. Nhiều dự án phát triển thiết bị kiểm tra đặc biệt gặp phải các vấn đề như lỗ lắp không khớp, vị trí rãnh nối dây xung đột và bề mặt lắp cảm biến không thẳng hàng. Nếu người dùng buộc phải áp dụng các đế tiêu chuẩn và thực hiện gia công thứ cấp tại-tại hiện trường, độ phẳng ban đầu của bề mặt tham chiếu sẽ dễ bị hỏng và sẽ xuất hiện biến dạng ứng suất mới. Với khả năng xử lý thành phần đá granite-có độ chính xác cực cao, UNPARALLELED Group áp dụng quá trình-xẻ rãnh, khoan và gia công chính xác nhiều-mặt chính xác trước quá trình tích hợp. Gia công kết cấu tùy chỉnh được hoàn thiện tại xưởng của nhà máy để sản xuất đế đá granit tích hợp cho nhiều thiết bị kiểm tra phi tiêu chuẩn khác nhau.
Thiết kế-được tùy chỉnh trước để phối hợp các đặc điểm cấu trúc và bề mặt tham chiếu của đế Khó khăn của thiết bị không{1}}chuẩn nằm ở chỗ cấu trúc, cảm biến và bố cục mô-đun chuyển động của nó đều được thiết kế độc đáo, không có mẫu chung cho vị trí, độ sâu và kích thước của lỗ lắp, rãnh nối dây và rãnh tránh. Phương pháp thông thường là gia công mặt phẳng tham chiếu trước và khoan lỗ tại chỗ sau. Tác động và hiệu ứng nhiệt do khoan tạo ra sẽ làm hỏng bề mặt tham chiếu và làm giảm độ phẳng. Trong giai đoạn đầu của dự án, UNPARALLELED Group cộng tác với các nhóm R&D thiết bị để tích hợp tất cả các lỗ lắp, rãnh nối dây, rãnh tránh mô-đun và các bước định vị vào mô hình gia công tổng thể của đế. Việc tạo rãnh thô và tạo lỗ được hoàn thành trong giai đoạn gia công thô, sau đó là quá trình lão hóa tĩnh để giải phóng ứng suất trước khi mài bề mặt tham chiếu với độ chính xác cực cao. Trình tự xử lý này ngăn ngừa hư hỏng độ phẳng tham chiếu do xẻ rãnh và khoan.
Gia công chính xác các lỗ và rãnh đặc biệt trên đá granite để cân bằng độ chính xác về kích thước và bảo vệ đá Đá granite có độ cứng và độ giòn cao. Gia công kim loại thông thường có xu hướng gây sứt mẻ cạnh và các vết nứt nhỏ dưới bề mặt, làm suy yếu-độ ổn định lâu dài của đế. Thông qua các lỗ, lỗ lắp chìm, lỗ ren nhúng sẵn-, rãnh nối dây dài và rãnh tránh cảm biến yêu cầu các công cụ, thông số cắt và sơ đồ làm mát khác nhau. UNPARALLELED Group sử dụng các công cụ cắt kim cương đặc biệt dành cho đá granit, kiểm soát tốc độ tiến dao cắt để giảm tác động gia công và giảm thiểu sứt mẻ cạnh và các vết nứt nhỏ vô hình dưới bề mặt. Thành lỗ và thành rãnh được đánh bóng tinh xảo để đảm bảo dung sai về khoảng cách lỗ, chiều rộng rãnh, độ song song và vị trí lắp ráp thiết bị, đồng thời bảo vệ tính toàn vẹn của nền đá và ngăn chặn các lỗ và rãnh trở thành điểm tập trung ứng suất.
Gia công phối hợp nhiều mặt-để đảm bảo dung sai hình học giữa các lỗ/rãnh và bề mặt tham chiếu Trong quá trình lắp ráp thiết bị kiểm tra không{1}}tiêu chuẩn, không chỉ độ phẳng của bề mặt tấm cần đáp ứng các tiêu chuẩn mà còn cả độ vuông góc, độ song song và dung sai vị trí giữa trục lỗ, các cạnh rãnh và bề mặt tham chiếu xác định độ chính xác khi lắp ráp của cảm biến, đầu dò và mô-đun động cơ tuyến tính. Việc xẻ rãnh, khoan và mài tham chiếu riêng biệt dễ gây ra sai lệch hình học, dẫn đến lắp ráp mô-đun bị nghiêng và đầu dò không bị trôi. Được trang bị-thiết bị CNC quy mô lớn, UNPARALLELED Group hoàn thiện việc gia công nhiều mặt của đế bằng-kẹp một lần, khóa tất cả các lỗ và rãnh trong một hệ tọa độ thống nhất cùng với bề mặt tham chiếu chính. Sau khi gia công hoàn chỉnh,-các dụng cụ đo có độ chính xác cao được sử dụng để kiểm tra lưới khoảng cách lỗ và dung sai hình học của các rãnh, đảm bảo mối quan hệ hình học ổn định giữa tất cả các cấu trúc tùy chỉnh và bề mặt tham chiếu chính.
Thích ứng với các yêu cầu tích hợp phức tạp và dành không gian để lắp ráp và bảo trì thiết bị. Thiết bị kiểm tra không{0}} tiêu chuẩn thường tích hợp các bộ phận quang học, giai đoạn chuyển động XY, đường ống nguồn khí, cáp và dẫn hướng ổ trục khí. Đế đá granit không chỉ đóng vai trò là bệ đỡ mà còn là vật đỡ tích hợp cho toàn bộ máy. Theo bản vẽ thiết bị, UNPARALLELED Group có thể gia công các rãnh nhúng cáp, rãnh tránh ống dẫn khí, rãnh giảm trọng lượng, lỗ chốt định vị và lỗ khóa cho các mô-đun bên trong đế. Khe và khoan tích hợp cho phép định tuyến cáp ẩn, giảm nhiễu giữa cáp bên ngoài và các bộ phận chuyển động, đơn giản hóa việc lắp ráp tổng thể và giữ cho đế gọn gàng. Đối với các thiết bị như chất bán dẫn, kiểm tra AOI và pin lithium, trạm lắp ráp linh kiện cũng có thể được đặt trước để tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận hành và bảo trì toàn bộ máy sau này.
Kiểm soát ứng suất và kiểm tra-chiều đầy đủ sau khi gia công tùy chỉnh Việc khía và khoan sẽ tạo ra ứng suất gia công mới bên trong đá granite. Nếu không được xử lý thích hợp, ứng suất sẽ được giải phóng dần dần trong quá trình sử dụng và làm biến dạng bề mặt tham chiếu. Sau tất cả các quy trình xẻ rãnh và khoan, UNPARALLELED Group thực hiện quá trình lão hóa tĩnh ở nhiệt độ không đổi-đặc biệt để giải phóng ứng suất dư do gia công lỗ và rãnh tạo ra. Chỉ sau khi ổn định biến dạng thì bề mặt tham chiếu mới có thể bắt đầu mài mịn lần cuối. Khi kiểm tra thành phẩm, chúng tôi không chỉ kiểm tra độ phẳng của tấm mà còn kiểm tra tọa độ lỗ, kích thước rãnh và dung sai hình học. Tất cả các thiết bị đo đều có thể truy xuất nguồn gốc từ các viện đo lường quốc gia, đảm bảo cả độ chính xác tham chiếu của đế và độ chính xác về kích thước của các cấu trúc tùy chỉnh đều đáp ứng-yêu cầu vận hành lâu dài của thiết bị phi-tiêu chuẩn.
Khả năng gia công tích hợp dành cho các đế có kích thước lớn-không{1}}tiêu chuẩn Một số thiết bị kiểm tra lớn không-tiêu chuẩn yêu cầu các đế bằng đá granite-dài và cực rộng-, điều này đặt ra nhu cầu cao về hành trình xẻ rãnh và khoan. UNPARALLELED Group sở hữu thiết bị gia công CNC lớn để xử lý các phôi đá granit nặng và lớn, thực hiện việc khoan mảng-một lần và nhiều{7}} lỗ cho các đế dài-và tránh các lỗi đường may do ghép nhiều-phần. Từ giao tiếp bản vẽ, đánh giá quy trình, chuẩn bị phôi, xẻ rãnh và khoan, xử lý lão hóa và mài-độ chính xác cực cao cho đến kiểm tra{12}chiều đầy đủ, đều có thể cung cấp một-một điểm dừng. Khách hàng được giải phóng khỏi việc gia công thứ cấp bên ngoài sau khi mua các cơ sở tiêu chuẩn, giảm rủi ro về độ chính xác và chi phí chu trình dự án do quá trình xử lý lặp đi lặp lại mang lại.