1. Kết cấu hạt xác định khả năng mài: Đá mịn tự nhiên thích hợp cho gia công hoàn thiện cao
Bề mặt hoàn thiện của nền đá granit về cơ bản bị hạn chế bởi cấu trúc hạt khoáng chất tự nhiên. Đá granit hạt thô-thông thường có các tinh thể khoáng không đồng đều và sự sắp xếp bên trong lỏng lẻo, kèm theo các khoảng trống giữa các hạt vi mô và sự khác biệt rõ ràng về chiều cao hạt. Ngay cả với thiết bị mài có độ chính xác cao-, chỉ có thể làm phẳng các hạt trên bề mặt. Các vết rỗ nhỏ, vết trầy xước và khiếm khuyết về kết cấu vẫn còn, tạo ra giới hạn vốn có cho chất lượng bề mặt.
Đá granit hạt mịn-được chọn lọc qua quá trình sàng lọc nguyên liệu thô nghiêm ngặt. Các khoáng chất bên trong của nó như thạch anh và fenspat có kích thước tinh thể đồng đều, đóng gói nhỏ gọn, không có tạp chất lớn, lỗ chân lông lỏng lẻo hoặc khoảng trống giữa các hạt. Cấu trúc gốc ưu việt này loại bỏ các hạn chế trong quá trình xử lý ở đá hạt thô-. Việc mài mịn tăng dần có thể tinh chỉnh độ phẳng và kết cấu bề mặt mà không làm sứt mẻ hạt, lõm cục bộ hoặc đánh bóng không nhất quán, tạo nền tảng vật liệu lý tưởng cho các mặt phẳng tham chiếu có độ hoàn thiện cực cao.
Với nhiều năm nghiên cứu và phát triển cũng như kinh nghiệm gia công trên nền đá granit có độ chính xác cao, UNPARALLELED chọn các phôi đá granit có-mật độ mịn-cao và kiểm soát chặt chẽ độ đồng đều và độ nén của hạt. Chúng tôi nâng cao ngưỡng hoàn thiện bề mặt có thể đạt được ở giai đoạn nguyên liệu thô, phân biệt sản phẩm của chúng tôi với nền đá granit thông thường và hỗ trợ các tiêu chuẩn mài cấp micron và nanomet-.
2. Quy trình mài tinh tế mang lại mặt bàn tham chiếu siêu mịn-
Vật liệu hạt mịn-cao cấp phải được kết hợp với quy trình mài chuyên nghiệp để tối đa hóa chất lượng bề mặt. Thay vì mài thô và hoàn thiện đơn giản cho các nền thông thường, các nền đá granite-hạt mịn áp dụng quy trình kết hợpnhiều-giai đoạn mài mịn lũy tiến, đánh bóng gương và hiệu chỉnh hình dạng micron. Mỗi bước dần dần cải thiện chất lượng bề mặt.
Đầu tiên, mài thô sẽ điều chỉnh độ phẳng tổng thể và loại bỏ các lỗi gia công phôi. Quá trình mài trung gian tuần tự giúp tinh chỉnh kết cấu bề mặt và làm mịn các biến thể về chiều cao hạt và vết mịn. Giai đoạn cuối cùng sử dụng chất mài mòn siêu mịn để hoàn thiện gương. Tận dụng độ cứng đồng đều và cấu trúc nhất quán của đá granite-hạt mịn, chúng tôi tạo ra các bề mặt tham chiếu-không có vết xước-với độ nhám tối thiểu. Quá trình này tránh được các vấn đề điển hình của việc mài đá thô chẳng hạn như sứt mẻ cạnh, bong tróc bề mặt và độ nhám cục bộ vượt quá-ngoài-dung sai, tạo ra các mặt phẳng tham chiếu giống như gương.
Ngoài ra, đá granit hạt mịn có độ cứng phân bố đều. Việc loại bỏ vật liệu vẫn nhất quán và ổn định trong quá trình mài, ngăn chặn quá trình-nghiền quá mức hoặc-nghiền quá mức ở các vùng cục bộ. Bề mặt hoàn thiện đồng nhất trên toàn bộ mặt bàn giúp loại bỏ độ sáng không đồng đều và kết cấu không đồng nhất, điểm yếu chung của các đế đá granit tiêu chuẩn.
3. Bề mặt tham chiếu chất lượng cao-cho phép thiết bị chính xác hoạt động ổn định lâu dài-
Nhiều người dùng đánh giá thấp giá trị của bề mặt hoàn thiện vượt trội. Trên thực tế, các mặt phẳng tham chiếu siêu mịn là điều cần thiết để có độ chính xác cao và độ mài mòn thấp trong toàn bộ vòng đời của thiết bị.
Đối với các thiết bị kiểm tra quang học, quét hồ sơ và đo chính xác, bề mặt có độ nhám-thấp giúp giảm sự phản xạ khuếch tán và nhiễu ánh sáng lạc. Điều này giúp loại bỏ các lỗi phát hiện do ánh sáng bề mặt không đồng đều và đảm bảo hình ảnh quang học sắc nét và dữ liệu đo nhất quán. Đối với máy được lắp các thanh dẫn hướng tuyến tính và mô-đun chuyển động trượt, các bề mặt tham chiếu nhẵn sẽ giảm thiểu các khoảng trống lắp ráp, cải thiện độ khít tiếp xúc của các bộ phận dẫn hướng và giảm mài mòn cơ học, ma sát và độ lệch định vị, kéo dài tuổi thọ sử dụng của các bộ phận chuyển động.
Hơn nữa, mặt bàn bằng đá granite có độ hoàn thiện-mịn-cao có ít lỗ rỗng hơn. Chúng chống lại sự tích tụ bụi và dầu và đơn giản hóa việc vệ sinh định kỳ. Bề mặt dày đặc cũng chống lại độ ẩm và sự tấn công hóa học nhỏ, ngăn chặn sự bong tróc hạt hoặc làm nhám bề mặt theo thời gian trong khi vẫn giữ được độ chính xác và chất lượng bề mặt.
4. Kiểm soát quy trình đảm bảo sản xuất ổn định các đế có độ chính xác hoàn thiện cao-
Một hệ thống kiểm soát chất lượng đầy đủ được triển khai để đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt cho mọi nền đá granit hạt mịn. Kiểm tra nghiêm ngặt bao gồm sàng lọc nguyên liệu thô, lão hóa phôi, mài theo giai đoạn và kiểm tra cuối cùng. Tốc độ mài, loại mài mòn và đường chạy dao được tối ưu hóa cho đặc tính vật liệu của đá granite-hạt mịn để tránh ứng suất gia công còn sót lại và hư hỏng bề mặt.
Trước khi giao hàng, toàn bộ bề mặt tham chiếu được kiểm tra bằng máy kiểm tra độ nhám và độ phẳng để xác nhận độ hoàn thiện, độ phẳng và tính đồng nhất. Không có khuyết tật cục bộ được chấp nhận. Những cơ sở này đóng vai trò hỗ trợ tham chiếu có độ chính xác cực kỳ-ổn định cho CMM, máy đo video quang học,-hệ thống kiểm tra dây chuyền và công cụ bán dẫn.
5. Tóm tắt
Với kết cấu tự nhiên nhỏ gọn đồng nhất và độ cứng ổn định, đá granite-hạt mịn phá vỡ các giới hạn về độ hoàn thiện bề mặt của đá granit thông thường. Kết hợp với lớp phủ gương nhiều lớp, nó tạo ra các bề mặt tham chiếu-không có vết xước, không có vết rỗ-với độ nhám thấp và chất lượng ổn định. Thông qua các thông số kỹ thuật vật liệu nghiêm ngặt và công nghệ mài chính xác hoàn thiện, nền đá granite-mịn TUYỆT VỜI mang lại cả bề mặt hoàn thiện vượt trội và độ ổn định-lâu dài. Chúng đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của thiết bị kiểm tra độ chính xác-cao cấp và cung cấp nền tảng vững chắc cho{10}hoạt động có độ chính xác cao.