Nền đá granit composite composite đang được sử dụng ngày càng nhiều trong thiết bị kiểm tra chất bán dẫn, nền tảng xử lý laser cực nhanh và các thiết bị đo lường-có độ chính xác cao. Nhiều nhà sản xuất máy móc gặp phải một thách thức chung: các thành phần đơn lẻ bằng đá granit độc lập hoàn toàn vượt qua quá trình kiểm tra tại nhà máy với dung sai hình học đủ tiêu chuẩn, tuy nhiên vẫn xảy ra hiện tượng biến dạng nhỏ trên mặt phẳng tham chiếu sau khi lắp ráp và kẹp. Sau khi thiết bị được đưa vào sử dụng trong một khoảng thời gian, các lỗi bao gồm sai lệch quỹ đạo chuyển động và độ lặp lại của dữ liệu đo bị suy giảm sẽ xuất hiện. Không giống như gang, hợp kim nhôm và các cấu trúc kim loại khác, đá granite có độ giòn rõ ràng và không thể bù đắp tải trọng nén của tổ hợp thông qua tính chất tự dẻo. Ứng suất dư gây ra do kẹp không đúng cách sẽ tồn tại lâu dài bên trong các bộ phận và dần dần làm hỏng-tham chiếu có độ chính xác cao được hình thành bằng gia công chính xác.
UNPARALLELED GROUP chuyên sản xuất theo yêu cầu các bộ phận kết cấu phi kim loại-có độ chính xác-siêu cao. Chúng tôi từ lâu đã cung cấp các giải pháp kết cấu đá granit tích hợp cho các nhà sản xuất thiết bị và viện đo lường toàn cầu. Dựa trên kinh nghiệm thực hiện dự án phong phú, chúng tôi thoát khỏi lối suy nghĩ thông thường chỉ đơn thuần là tiêu chuẩn hóa các hoạt động lắp ráp. Lấy đường truyền ứng suất làm điểm khởi đầu cốt lõi, chúng tôi thiết lập một hệ thống ngăn ngừa và kiểm soát hoàn chỉnh đối với biến dạng kẹp bao gồm bốn chiều: sơ đồ cách ly tải, quản lý trình tự lắp ráp, phương pháp giảm ứng suất và điều chỉnh điều kiện vận hành. Điều này giúp khách hàng duy trì độ chính xác hình học ban đầu của nền đá granit.
1. Tối ưu hóa đường truyền lực để chặn tải kẹp từ việc tiếp cận trực tiếp các bề mặt tham chiếu
Nhiều thiết kế kết cấu chỉ đơn giản là sao chép bố cục của khung kim loại, với các điểm kẹp được bố trí gần với các tham chiếu lắp ray dẫn hướng. Lực nén do bu lông tác động trực tiếp lên bề mặt làm việc và gây ra biến dạng vi mô cục bộ-tại các khu vực có áp suất tập trung. Ngoài ra, một số thiết kế đặt điểm tựa và điểm áp lực kẹp trên cùng một mặt cắt ngang. Nhiều lực bên ngoài chồng lên nhau càng làm tăng cường độ biến dạng.
Chúng tôi ủng hộ việc thiết kế phân vùng ứng suất để xây dựng vùng đệm ứng suất. Khoảng hở an toàn vừa đủ được dành riêng giữa các mặt bích nối đế, vùng nén và mặt phẳng tham chiếu lõi để cách ly sự can thiệp trực tiếp của áp suất kẹp lên bề mặt làm việc. Đối với các đế giàn phân chia cực dài-, chúng tôi điều chỉnh bố cục mặt cắt-của mặt bích kết nối, tăng cường độ cứng tổng thể của khu vực chịu áp lực-và phân tán tải trọng điểm. Ở giai đoạn thiết kế hợp tác sơ bộ, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể hỗ trợ khách hàng mô phỏng ứng suất tham chiếu để tránh trước các điểm tập trung ứng suất.
2. Áp dụng các cấu trúc chuyển tiếp linh hoạt để loại bỏ rủi ro tiềm ẩn từ quá trình ép đùn tiếp xúc cứng nhắc
Tại các địa điểm lắp ráp, các tấm áp lực kim loại thường nén trực tiếp các bề mặt đá granite được gia công chính xác-. Sự tiếp xúc cứng nhắc giữa thép và đá tập trung mô-men xoắn kẹp trong vùng tiếp xúc hẹp, dễ dàng tạo ra ứng suất nén cục bộ. Cùng với sự dao động định kỳ của nhiệt độ môi trường, hệ số giãn nở nhiệt khác nhau giữa ốc vít kim loại và đá granite, tạo ra lực kéo-đẩy lặp đi lặp lại làm nhiễu loạn tham chiếu nối.
Chúng tôi cung cấp các giải pháp cách ly khác biệt cho các tình huống ứng dụng khác nhau. Các miếng đệm đệm có độ -leo thấp và độ ổn định cao-được đặt giữa các tấm áp lực và bề mặt đá để phân bổ đều tải trọng nén và loại bỏ biến dạng vi mô trên bề mặt-do tải trọng điểm gây ra. Chúng tôi chọn riêng vật liệu đệm cho thiết bị thí nghiệm chạy trong điều kiện nhiệt độ-không đổi trong thời gian dài và thiết bị dây chuyền sản xuất công nghiệp có điều kiện làm việc biến động mạnh. Điều này giảm thiểu ứng suất bổ sung được tạo ra bởi sự chênh lệch biến dạng vật liệu trong chu kỳ nhiệt và liên tục bảo vệ các tham chiếu nối đá granite.
3. Áp dụng logic lắp ráp tải gradient để ngăn chặn sự tích tụ ứng suất dư
Hai sự hiểu lầm phổ biến tồn tại trong quá trình lắp ráp tại-tại chỗ: siết chặt bu lông theo trình tự tuyến tính và áp dụng mô-men xoắn định mức trong một bước. Những hoạt động như vậy làm cho một mặt của bề mặt mối nối khớp trước, tạo ra sự biến dạng thành phần để căn chỉnh cưỡng bức. Ứng suất dư lớn được bịt kín bên trong đá. Khó có thể phát hiện những điểm bất thường thông qua-thử nghiệm ngắn hạn. Khi nhiệt độ thay đổi, ứng suất giải phóng từ từ và gây ra sự biến dạng liên tục của các mặt phẳng tham chiếu.
Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng quy trình lắp ráp tải gradient và bỏ qua các chế độ thắt chặt một-bước. Áp dụng lộ trình siết so le đối xứng và mô-men xoắn siết chặt được tăng dần theo nhiều giai đoạn. Điều này cho phép hai thành phần đá granit khớp với nhau một cách tự nhiên mà không bị biến dạng do kéo cưỡng bức. Đồng thời, chúng tôi cung cấp giới hạn mô-men xoắn an toàn trên theo độ dày và nhịp của bộ phận, đồng thời cấm kẹp quá tải. Quá trình ứng dụng ứng suất chậm và cân bằng có thể làm giảm đáng kể ứng suất dư bên trong được giữ lại sau khi nối.
4. Thêm các quy trình ổn định ứng suất sau khi lắp ráp để giải phóng ứng suất lắp ráp bổ sung trước
Nhiều nhà sản xuất tiến hành trực tiếp việc hoàn thiện việc vận hành máy sau khi kẹp và lắp ráp mà bỏ qua chu trình ổn định của ứng suất lắp ráp. Ứng suất bên trong của nền đá granit ngay sau khi kẹp duy trì trạng thái cân bằng động. Sự biến dạng xảy ra khi trạng thái cân bằng đó bị phá vỡ bởi sự xáo trộn của môi trường xung quanh.
Dựa trên kinh nghiệm thực tế được tích lũy trong xưởng gia công chính xác có diện tích 10.000 ㎡-nhiệt độ không đổi, độ ẩm không đổi và không bụi-không bụi, chúng tôi khuyên bạn nên đặt trước chu trình lão hóa trong môi trường không đổi sau khi lắp ráp. Có thể tiến hành-kiểm tra lại độ chính xác nếu cần thiết để liên tục giám sát các biến thể của độ phẳng và độ song song. Đường ray dẫn hướng và mô-đun chuyển động chỉ có thể được lắp đặt sau khi ứng suất có xu hướng ổn định. Đối với các cơ sở thiết bị-cao cấp yêu cầu độ chính xác ở cấp độ nanomet{10}}, chúng tôi có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật để-kiểm tra lại độ chính xác sau khi lắp ráp{12}}theo yêu cầu nhằm xác định những dao động về độ chính xác gây ra bởi biến dạng ứng suất trước thời hạn.
5. Xem xét các điều kiện hoạt động dài hạn-để tránh rủi ro căng thẳng chồng chất từ tải động
Việc hoàn thành lắp ráp đế không đánh dấu sự kết thúc của việc quản lý ứng suất. Trong quá trình- vận hành thiết bị lâu dài, rung động liên tục được tạo ra bởi chuyển động tịnh tiến của các bộ phận chuyển động sẽ làm thay đổi trạng thái ứng suất của vùng nối. Nếu ứng suất lắp ráp ban đầu tương đối cao, độ rung sẽ tăng tốc độ phân phối lại ứng suất và gây ra biến dạng liên tục của các vật liệu tham khảo.
Đối với thiết bị tự động hoạt động ở tần số cao, chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra mô-men xoắn thường xuyên của ốc vít để tránh sự suy giảm lực- siết chặt trước bu-lông do rung động-thời gian dài gây ra, điều này có thể gây ra ứng suất không cân bằng trên bề mặt mối nối. Về mặt sơ đồ cấu trúc, chúng tôi đưa ra các đề xuất khác biệt về thiết kế kẹp dự phòng cho các thiết bị đo lường tĩnh và nền tảng chuyển động tốc độ cao-, giúp thực hiện sự thích ứng lẫn nhau giữa ứng suất lắp ráp và điều kiện làm việc động của thiết bị.
Độ ổn định chính xác lâu dài của nền đá granit phụ thuộc vào sự phối hợp giữa chất lượng nguyên liệu thô, mức độ gia công chính xác và khả năng quản lý ứng suất lắp ráp. Ngay cả khi các bộ phận đạt được độ chính xác gia công ở cấp độ nanomet-, các tham chiếu về độ chính xác sẽ dần bị hỏng nếu không có sự kiểm soát thích hợp về ứng suất kẹp.
UNPARALLELED GROUP nắm giữ nhiều chứng nhận có thẩm quyền bao gồm các tiêu chuẩn ISO và CE. Chúng tôi vận hành nhiều dây chuyền sản xuất đá granit có độ chính xác cao và có thể đảm nhận việc tùy chỉnh các thành phần đá granite phân chia cực lớn. Ngoài việc cung cấp các bộ phận đã hoàn thiện, chúng tôi còn tiếp tục cung cấp các sơ đồ kỹ thuật hoàn chỉnh để kiểm soát áp lực lắp ráp cơ sở cho các đối tác toàn cầu. Nếu bạn gặp khó khăn về mặt kỹ thuật trong việc thiết kế và lắp ráp các đế đá granit chia đôi, vui lòng liên hệ và hợp tác với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi.