Trong các ứng dụng kiểm tra độ chính xác, hiệu chuẩn kích thước, so sánh bộ phận và xác minh công cụ, tấm bề mặt đóng vai trò là điểm chuẩn nguồn cho tất cả các công việc so sánh kích thước. Khi độ phẳng của bề mặt tham chiếu bị lệch, độ lệch hệ thống sẽ xảy ra trong tất cả dữ liệu kiểm tra phôi tiếp theo. Nhiều dự án chỉ tập trung vào độ mịn trực quan của tấm trong quá trình lựa chọn mà bỏ qua mức độ ảnh hưởng của công nghệ xử lý đến độ phẳng toàn bộ{2}}và khả năng duy trì độ phẳng-lâu dài. Sau một thời gian sử dụng, các vấn đề như võng tâm, cong vênh cạnh và chênh lệch độ cao cục bộ xuất hiện trên bề mặt tấm trực tiếp dẫn đến kết quả kiểm tra không chính xác. Các tấm bề mặt đá granite được cơ giới hóa có độ phẳng cao- của UNPARALLELED Group (Thương hiệu: UNPARALLELED®) áp dụng-gia công chính xác CNC đầy đủ quy trình và vật liệu nền chịu ứng suất thấp-ổn định để đạt được độ phẳng toàn diện ở cấp độ micron-micron{10}}, mang lại các tiêu chuẩn đáng tin cậy cho các tình huống kiểm tra độ chính xác khác nhau.
Độ phẳng có nghĩa nhiều hơn độ mịn cục bộ; nó đề cập đến tính nhất quán về chiều cao trên toàn bộ tấm. Sau khi cắt và mài thô, các tấm đá thông thường có thể trông mịn màng về mặt thị giác, tuy nhiên-phạm vi đo lớn sẽ cho thấy các đường gợn sóng hình vòm- hoặc lượn sóng. Những khuyết tật như vậy chủ yếu xuất phát từ hai yếu tố: ứng suất dư bên trong phôi đá, làm biến dạng tấm dần dần khi ứng suất giải phóng sau khi gia công; và hạn chế xử lý. Khi sử dụng máy mài thủ công hoặc máy mài đơn giản, lực mài không đều dễ tạo ra lỗi vòng cung ở tâm cao hơn mép đối với các tấm lớn. Những lỗi như vậy có thể không đáng kể trong quá trình kiểm tra chung nhưng chúng trở nên rõ ràng khi so sánh-có độ chính xác cao, kiểm tra cách tử và quét bề mặt quang học.
Khi sản xuất các tấm bề mặt đá granit có độ phẳng-cao, UNPARALLELED ưu tiên kiểm soát ứng suất trước khi gia công. Các khối đá granite đen mật độ-cao trải qua quá trình lão hóa tự nhiên kéo dài và-giảm ứng suất nhiệt độ liên tục trong các xưởng được kiểm soát nhiệt độ- để giải phóng dần ứng suất bên trong tích lũy trong quá trình khai thác đá, cắt và gia công thô. Chỉ những phôi có ứng suất bên trong được giảm bớt hoàn toàn mới được đưa vào quá trình xử lý cơ giới hóa tiếp theo để tránh biến dạng tấm chậm sau khi gia công và đảm bảo độ ổn định độ phẳng lâu dài-từ nguồn.
Gia công cơ giới hóa là phương pháp cốt lõi để đạt được độ phẳng cao. Toàn bộ quy trình xử lý được lập kế hoạch bởi hệ thống CNC và các máy mài giàn lớn được sử dụng để mài theo vùng lũy tiến. Thay vì loại bỏ vật liệu nặng trong một lần, vật liệu được loại bỏ từng bước trong nhiều nguyên công. Sau mỗi lần mài, tấm được đặt trong môi trường có nhiệt độ-không đổi để đo lại độ phẳng trước khi mài xong lần tiếp theo. Các đường dẫn dao đồng nhất bao phủ toàn bộ bề mặt tấm để loại bỏ các lỗi mài thủ công phổ biến bao gồm việc hoàn thiện cạnh không đủ và mài quá-ở các vùng cục bộ. Độ phẳng cao ổn định có thể được duy trì cho các tấm vừa và nhỏ cũng như các tấm cực dài vài mét.
Giá trị của độ phẳng cao nằm ở công tác kiểm tra thực tế. Nếu bề mặt tấm có gợn sóng, phôi sẽ được đỡ không đồng đều và dữ liệu được thu thập bằng thước đo cảm biến, thước đo chiều cao và đồng hồ đo sẽ bị sai lệch. Bề mặt tham chiếu nhẵn liên tục của các tấm bề mặt đá granite được cơ giới hóa TUYỆT VỜI đảm bảo lắp phôi ổn định và lực đồng đều lên các điểm đỡ, giảm-sai số đo do con người gây ra. Vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt thấp. Biến động nhiệt độ nhỏ trong xưởng sẽ không gây ra biến dạng uốn cong rõ ràng của tấm, thích hợp cho các hoạt động kiểm tra liên tục trong thời gian dài. Đá có khả năng chống mài mòn-; việc đặt, tháo và trượt lặp đi lặp lại các phôi gia công sẽ không nhanh chóng làm xước bề mặt tham chiếu và độ phẳng xuống cấp chậm hơn nhiều so với bệ gang.
Các tấm bề mặt đá granite được cơ giới hóa có độ phẳng cao-có thể được tùy chỉnh thành các loại có độ chính xác khác nhau để đáp ứng các yêu cầu đa dạng. Để kiểm tra lấy mẫu định kỳ trong xưởng, chúng tôi có sẵn các tiêu chuẩn về độ phẳng- cấp công nghiệp. Đối với các phòng thí nghiệm đo lường, kiểm tra quang học và so sánh khối máy đo, các cấp độ chính xác cao hơn có thể được nâng cấp để đáp ứng yêu cầu truy xuất nguồn gốc giá trị. Các lỗ định vị, khe chữ T{5}} và các bước lắp có thể được xử lý theo yêu cầu. Các đặc điểm cấu trúc tích hợp có thể được chế tạo mà không ảnh hưởng đến độ phẳng tổng thể, giúp dễ dàng lắp các đồ đạc và giá đỡ kiểm tra. Việc gia công kết cấu như xẻ rãnh và khoan được hoàn thành trước, sau đó là mài hoàn thiện toàn bộ-khu vực cuối cùng để ngăn việc cắt cấu trúc làm hỏng mặt phẳng tham chiếu đã hoàn thiện.
Mọi tấm bề mặt đá granite được cơ giới hóa có độ phẳng-cao đều được kiểm tra độ phẳng trong phòng đo lường nhiệt độ-không đổi. Giao thoa kế laze và mức độ chính xác cao-với hiệu chuẩn có thể theo dõi được sử dụng để thu thập dữ liệu chiều cao trên tấm theo dạng lưới và tạo báo cáo kiểm tra độ phẳng hoàn chỉnh cho thấy sự phân bổ gợn sóng trên bề mặt thay vì chỉ kiểm tra một vài điểm rải rác. Độ nhám bề mặt cũng được xác minh trước khi giao hàng để đảm bảo khả năng chống mài mòn cùng với độ phẳng vĩ mô và ngăn ngừa các vết xước nhỏ-ảnh hưởng đến việc lắp phôi.
Tóm lại, điểm mạnh cốt lõi của các tấm bề mặt đá granite được cơ giới hóa có độ-độ phẳng cao là độ nhẵn toàn bộ-, trạng thái ứng suất ổn định và khả năng duy trì độ chính xác ổn định. Với tính năng giảm lão hóa và giảm ứng suất phôi, mài cơ giới hóa lũy tiến CNC và kiểm tra toàn bộ-dựa trên lưới, UNPARALLELED® giải quyết các vấn đề biến dạng lượn sóng và chênh lệch độ cao cục bộ thường gặp ở các tấm đá thông thường. Nó cung cấp các điểm chuẩn phẳng ổn định và đáng tin cậy để kiểm tra thành phần chính xác, xác minh dụng cụ và so sánh kích thước trong phòng thí nghiệm.