Các yêu cầu xử lý bề mặt của các tấm đá granit là nghiêm ngặt để đảm bảo độ chính xác cao, độ ổn định cao và hiệu suất tốt. Sau đây là một mô tả chi tiết về các yêu cầu xử lý bề mặt của tấm đá granit:
1. Yêu cầu cơ bản
Bề mặt không có khuyết tật: Không nên có vết nứt, trầm cảm, mô lỏng lẻo, dấu vết, bệnh tật và các khiếm khuyết xuất hiện khác ảnh hưởng đến việc sử dụng trên bề mặt làm việc của tấm đá granit. Những khiếm khuyết này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tính chính xác và tuổi thọ dịch vụ của tấm.
Các vệt và điểm tự nhiên: các vệt và điểm màu tự nhiên, không đặc biệt được cho phép trên bề mặt của tấm đá granit, nhưng các vệt và điểm này không nên ảnh hưởng đến sự xuất hiện và hiệu suất của tấm.
2. Yêu cầu chính xác xử lý
Độ phẳng: Độ phẳng của bề mặt làm việc của tấm đá granit là một chỉ số chính của độ chính xác xử lý. Nó sẽ đáp ứng các yêu cầu dung sai tương ứng để nó có thể duy trì độ chính xác tốt trong quá trình đo và định vị. Phát hiện độ phẳng thường sử dụng các thiết bị đo độ chính xác cao như giao thoa kế và máy đo độ phẳng bằng laser.
Độ nhám bề mặt: Độ nhám bề mặt của bề mặt làm việc của tấm đá granit cũng là một chỉ số chính xác xử lý quan trọng. Nó xác định khu vực tiếp xúc và ma sát giữa tấm và phôi, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác và ổn định của phép đo. Độ nhám bề mặt nên được kiểm soát theo giá trị độ lệch trung bình số học của cấu hình, thường được yêu cầu để đạt {{0}}.
Iii. Phương pháp xử lý và yêu cầu quy trình
Bề mặt cắt máy: Cắt và hình thành bởi cưa tròn, cưa cát hoặc máy cắt cầu, bề mặt là thô và có các đường cắt máy rõ ràng. Phương pháp này phù hợp cho các dịp không cần độ chính xác bề mặt.
Bề mặt Matt: Bề mặt được đánh bóng ít hơn với chất mài mòn nhựa, v.v ... Gương của đá rất thấp, thường dưới 10 độ. Phương pháp này phù hợp cho các trường hợp cần xác định độ bóng nhưng không bắt buộc.
Bề mặt được đánh bóng: Được đánh bóng cao và có hiệu ứng gương cao. Phương pháp này phù hợp cho các dịp mà độ bóng và độ chính xác bề mặt được yêu cầu.
Các phương pháp xử lý khác: chẳng hạn như bề mặt rực lửa, bề mặt litchi, bề mặt longan, v.v ... Những phương pháp này chủ yếu được sử dụng để trang trí và làm đẹp đá, và không phù hợp với các tấm đá granit có yêu cầu độ chính xác cao.
Trong quá trình xử lý, các thông số độ chính xác và xử lý của thiết bị xử lý, chẳng hạn như tốc độ mài, áp suất mài, thời gian mài, v.v., nên được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng bề mặt đáp ứng các yêu cầu được xử lý.
Iv. Các yêu cầu xử lý và kiểm tra tiếp theo
Làm sạch và sấy khô: Sau khi chế biến, tấm đá granit nên được làm sạch hoàn toàn và sấy khô để loại bỏ vết bẩn và độ ẩm trên bề mặt để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu suất đo lường.
Điều trị bảo vệ: Để cải thiện khả năng kháng thời tiết và tuổi thọ của tấm đá granit, nó cần được bảo vệ. Các tác nhân bảo vệ thường được sử dụng bao gồm chất lỏng bảo vệ dựa trên dung môi, chất lỏng bảo vệ dựa trên nước, v.v ... Điều trị bảo vệ nên được thực hiện trên bề mặt sạch và khô và tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn sản phẩm.
Kiểm tra và chấp nhận: Sau khi xử lý, tấm đá granit nên được kiểm tra và chấp nhận đầy đủ. Nội dung kiểm tra bao gồm các chỉ số chính như độ chính xác, độ phẳng và độ nhám bề mặt. Việc chấp nhận phải được thực hiện nghiêm ngặt theo các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan, và chất lượng của tấm đáp ứng các yêu cầu thiết kế và yêu cầu sử dụng.
Tóm lại, các yêu cầu đối với xử lý bề mặt đá granit liên quan đến nhiều khía cạnh, bao gồm các yêu cầu cơ bản, các yêu cầu chính xác xử lý, phương pháp xử lý và yêu cầu quy trình và các yêu cầu xử lý và kiểm tra tiếp theo. Các yêu cầu này cùng nhau tạo thành hệ thống xác định chất lượng để xử lý bề mặt phiến đá granit và xác định độ chính xác và ổn định của nó trong việc đo lường và định vị chính xác.