Độ chính xác định vị lặp lại, tham chiếu phẳng và độ ổn định hoạt động lâu dài của thiết bị hoàn chỉnh phần lớn phụ thuộc vào dạng cấu trúc của đế. Bị hạn chế bởi khả năng xử lý phôi cỡ lớn, nhiều nhà sản xuất sản xuất đế cỡ lớn bằng cách nối và liên kết nhiều tấm với các tấm chắn thấp hơn dành cho nguyên liệu thô và gia công. Tuy nhiên, các mối nguy hiểm tiềm ẩn về độ chính xác được tạo ra bởi các khoảng trống trong mối nối, sự lão hóa của lớp keo, ứng suất lắp ráp và sự biến dạng không nhất quán của các bộ phận riêng biệt, dần dần xuất hiện trong các điều kiện làm việc lâu dài bao gồm chu kỳ nhiệt độ, tải trọng liên tục và các cú sốc rung. UNPARALLELED Group tuân thủ quy trình tạo hình gia công đúc nguyên khối và từ bỏ các giải pháp ghép nối phân chia. Nó loại bỏ các rủi ro về độ chính xác do mối nối từ gốc cấu trúc gây ra và cung cấp các hạt mang tham chiếu liên tục và đầy đủ cho thiết bị chính xác.
Lỗi chính xác của các đế ghép thường xảy ra với độ trễ về thời gian. Tất cả các chỉ tiêu đều có thể đạt tiêu chuẩn khi kiểm tra tại nhà máy, đồng thời các khuyết tật dần xuất hiện sau khi đưa vào sử dụng. Các mối nối được lắp ráp bằng keo và ốc vít. Các lớp keo bị lão hóa và dãn theo thời gian, đồng thời hiệu suất sẽ bị suy giảm nhanh hơn do sự thay đổi độ ẩm của nhiệt độ môi trường. Trượt vi mô và mất liên kết xảy ra tại các mối nối và trực tiếp phá hủy tính liên tục của các bề mặt tham chiếu. Ngay cả khi được khóa cơ học bằng bu lông, vẫn tồn tại sự khác biệt nhỏ về đặc tính vật lý giữa các tấm đế riêng biệt. Sự giãn nở và co lại không nhất quán dưới sự thay đổi nhiệt độ sẽ tạo ra ứng suất bên trong tại các khớp, gây ra sự biến dạng mặt phẳng và độ lệch tương đối của các vị trí lỗ. Ngoài ra, các khe hở mối nối có xu hướng tích tụ bụi cắt và chất làm mát, dẫn đến ăn mòn và lắng đọng vật chất lạ cũng như gây ảnh hưởng thêm đến các tham chiếu lắp ray dẫn hướng. Hầu hết các khiếm khuyết này đều không thể nhìn thấy được bằng mắt thường nhưng trực tiếp dẫn đến việc định vị không chính xác và độ lặp lại kém của thiết bị.
Đế được gia công đúc nguyên khối được xử lý từ một phôi nguyên vẹn duy nhất, không có đường nối hoặc bề mặt liên kết. Các mặt phẳng tham chiếu, lỗ ren, lỗ chốt định vị và rãnh lắp ray dẫn hướng của nó đều được bắt nguồn từ cùng một bề mặt. Cho dù được làm bằng vật liệu đúc khoáng, đá granite hay composite hiệu suất cao, phần đế sẽ có hình dạng nguyên khối ở giai đoạn trống mà không cần nối sau. Các tính chất vật lý bên trong vật liệu vẫn liên tục và đồng nhất, với khả năng giãn nở nhiệt, độ cứng và giảm chấn nhất quán trên toàn bộ bộ phận. Tránh xung đột về các đặc tính vật lý không khớp giữa các tấm riêng biệt. Đối mặt với sự dao động nhiệt độ tại xưởng, rung động xen kẽ và tải trọng tĩnh dài hạn, ứng suất bên trong của lớp nền được giải phóng đồng đều mà không tập trung ứng suất tại các bề mặt nối. Một loạt các vấn đề phát sinh từ mối nối như trượt, mất liên kết và biến dạng mối nối về cơ bản được ngăn chặn.
Tạo hình nguyên khối không tương đương với gia công một mảnh đơn giản. Kiểm soát quy trình xác định chất lượng cuối cùng của thành phẩm. Đối với các đế nguyên khối kích thước lớn, UNPARALLELED Group tiến hành mô phỏng cấu trúc trước để tối ưu hóa cách bố trí các gân bên trong, độ dày thành và các khoang giảm trọng lượng. Nó kiểm soát trọng lượng bản thân đồng thời đảm bảo độ cứng và cải thiện sự phân bổ ứng suất. Sau khi sản xuất phôi, việc xử lý lão hóa nhiều giai đoạn được thực hiện để giảm hoàn toàn ứng suất phôi tự nhiên và ứng suất cắt được tạo ra trong gia công thô, nhằm tránh biến dạng phụ thuộc vào thời gian của đế trong quá trình sử dụng tiếp theo. Tất cả các quy trình hoàn thiện đều được hoàn thành trong xưởng có nhiệt độ và độ ẩm không đổi. Các mặt phẳng tham chiếu và các lỗ lắp được gia công trong một thiết lập kẹp để loại bỏ các lỗi định vị do kẹp lặp lại, đạt được độ phẳng ở cấp độ nano và độ chính xác về vị trí lỗ ở cấp độ micron.
Điều mà nhiều khách hàng bỏ qua là các kết cấu ghép cũng gây ra những khó khăn ở mức độ cao hơn trong việc bảo trì sau bán hàng. Một khi những thay đổi vi mô xảy ra tại các giao diện nối, chúng khó có thể được sửa chữa hoàn toàn thông qua việc cân bằng hoặc bù chêm. Trong những trường hợp nghiêm trọng, cần phải tháo rời, gắn lại và lắp lại, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động của thiết bị kéo dài. Ngược lại, đế được gia công đúc nguyên khối có lớp nền nguyên vẹn liên tục không có bề mặt tiếp xúc yếu và chỉ yêu cầu bảo vệ định kỳ. Các báo cáo kiểm tra có thể truy nguyên CNAS đầy đủ bao gồm độ phẳng, độ song song và độ chính xác vị trí nhóm lỗ được cung cấp cùng với các sản phẩm tuân thủ các yêu cầu chứng nhận CE và ba hệ thống ISO. Các sơ đồ lắp đặt và san lấp mặt bằng phù hợp được cung cấp để hướng dẫn khách hàng sắp xếp các điểm hỗ trợ hợp lý, giảm áp lực lắp ráp và hơn nữa phát huy lợi thế về hiệu suất của chất nền nguyên khối.
Ngày nay, thiết bị bán dẫn, kiểm tra quang học và tự động hóa có độ chính xác cao đặt ra các yêu cầu ngày càng tăng về độ tin cậy tham chiếu. Các nhà sản xuất thiết bị không chỉ tập trung vào kết quả đo độ chính xác tại thời điểm giao hàng mà còn chú trọng đến khả năng duy trì độ chính xác trong 3‑5 năm hoặc thậm chí theo chu kỳ dài hơn. Các cấu trúc ghép nối có thể đạt được tiêu chuẩn trong hoạt động ngắn hạn nhưng vẫn luôn tồn tại các giao diện yếu. Sử dụng một chất nền nguyên vẹn duy nhất làm tham chiếu hình học, phần đế được gia công đúc nguyên khối tránh triệt để các mối nguy hiểm về độ chính xác khác nhau gây ra bởi các khe hở nối, độ lão hóa của chất kết dính và sự khác biệt về đặc tính vật lý của các tấm chia đôi. Nó duy trì hiệu suất tham chiếu ổn định của thiết bị trong thời gian dài trong môi trường công nghiệp phức tạp với độ rung, biến đổi nhiệt độ và tải liên tục, đồng thời đóng vai trò là giải pháp ưu tiên cho nền tảng của thiết bị có độ chính xác cao cấp.