Tấm bề mặt đá granit đóng vai trò là thành phần tham chiếu quan trọng để kiểm tra độ chính xác và thiết bị chuyển động do độ cứng cao và độ ổn định kích thước tuyệt vời. Nhiều người dùng cho rằng đá granit cực kỳ cứng và cần ít bảo trì. Tuy nhiên, các bề mặt làm việc được mài chồng là dữ liệu có độ chính xác cực cao. Mặc dù đá khối có khả năng chống chịu hư hại nặng nhưng các hạt mịn và hoạt động không đúng cách có thể gây ra trầy xước và mài mòn cục bộ, dần dần làm giảm độ chính xác của mốc và rút ngắn tuổi thọ sử dụng. Trong hoạt động khách hàng của UNPARALLELED Group, hầu hết sự suy giảm độ chính xác sớm là do xử lý hàng ngày kém chứ không phải do lỗi sản xuất. Bảo trì hàng ngày hiệu quả chủ yếu tập trung vào việc tránh các yếu tố gây mài mòn.
Hầu hết sự mài mòn đều xuất phát từ tổn thương mãn tính tiềm ẩn thay vì vết xước mạnh. Các mảnh kim loại, bụi mài và sạn cứng rơi xuống các bề mặt bị mài mòn sẽ tạo thành bột mài mòn khi các thiết bị cố định trượt trên tấm, để lại các vết xước nhỏ làm ảnh hưởng đến độ phẳng. Thiệt hại như vậy ban đầu hầu như không thể nhìn thấy được nhưng không thể khắc phục được theo thời gian. Bụi bị mắc kẹt bên trong vải lau, chất lỏng ăn mòn còn sót lại, kéo lê phôi và vết trầy xước của dụng cụ cũng góp phần làm suy thoái bề mặt dần dần.
Bảo vệ phòng ngừa trong quá trình vận hành là biện pháp đầu tiên chống mài mòn. Làm sạch các mảnh vụn và bụi mài mòn trước khi làm việc. Không bao giờ kéo vật đúc, bộ phận kim loại hoặc dụng cụ cầm tay trên bề mặt đá granit; nâng các bộ phận theo phương thẳng đứng. Đặt miếng đệm bảo vệ mềm bên dưới phần cứng để tránh tiếp xúc trực tiếp với bề mặt cứng. Theo đề xuất của UNPARALLELED Group, hãy tránh dùng chất lỏng cắt hoặc mài còn sót lại lâu dài trên đá granit. Các hạt mài mòn bên trong chất lỏng tạo thành cặn cứng sau khi khô và gây trầy xước sau này.
Phương pháp làm sạch ảnh hưởng mạnh mẽ đến tình trạng bề mặt. Giẻ lau hoặc bàn chải thô sẽ giữ lại sạn và mài mòn các bề mặt chính xác trong quá trình lau. Sử dụng giấy không có xơ hoặc vải mềm với lượng etanol khan thích hợp. Thổi hoặc hút sạch các hạt rắn trước khi lau để tránh các hạt bị ép giữa vải và đá. Không làm ngập đĩa bằng chất lỏng. Tránh chà xát mạnh lên các điểm cứng đầu, vì việc lau cục bộ quá mức sẽ làm biến dạng hình dạng bề mặt.
Tránh hư hỏng do con người tạo ra trong quá trình lắp ráp. Xử lý các dụng cụ cẩn thận để tránh làm rơi và trầy xước đá granit. Bảo vệ các cạnh mỏng manh khỏi va đập. Loại bỏ các mảnh vụn cứng ngay lập tức thay vì đợi cho đến khi hoàn thành sản xuất hàng loạt. Việc làm sạch chậm trễ làm cho chất mài mòn lưu lại trên bề mặt chuẩn và tích lũy nguy cơ mài mòn tiềm ẩn.
Bảo vệ trong thời gian chờ cũng quan trọng. Che các tấm bằng tấm che bụi khi thiết bị ngừng chạy, để chặn bụi và bột kim loại trong không khí. Giữ các khối đỡ sạch sẽ để tránh mài mòn mặt dưới. Không đặt trực tiếp các phôi nặng lên các bề mặt đã được phủ lớp lót trong quá trình bảo quản.
Lưu ý rằng việc sửa chữa tại chỗ các vết trầy xước và mài mòn là không khả thi. Không bao giờ cố gắng mài thủ công bằng giấy nhám, điều này sẽ làm hỏng độ phẳng và trạng thái ứng suất ban đầu. Có thể theo dõi các vết xước nhỏ bên ngoài vùng chức năng. Nếu khu vực làm việc quan trọng bị trầy xước nghiêm trọng, hãy gửi thiết bị trở lại UNPARALLELED Group để mài lại trong điều kiện đo nhiệt độ không đổi.
Tóm lại, hầu hết sự mài mòn của các tấm đá granit có thể tránh được bằng cách thực hành tốt nhất hàng ngày. Ngăn ngừa mài mòn dựa vào việc cách ly các hạt mài mòn, tiêu chuẩn hóa quy trình làm sạch và tránh hư hỏng do kéo và va đập trong quá trình vận hành, làm sạch và bảo quản. Bảo trì định kỳ đúng cách sẽ giảm thiểu sự xuống cấp bề mặt, duy trì hiệu suất chuẩn và giảm chi phí làm lại.