Yêu cầu về hiệu suất và các thông số kỹ thuật của nền tảng kiểm tra đá cẩm thạch

Aug 18, 2025 Để lại lời nhắn

Các nền tảng kiểm tra đá cẩm thạch được sử dụng rộng rãi làm cơ sở đo lường chính xác trong sản xuất cơ học, phòng thí nghiệm và kiểm soát chất lượng công nghiệp. Để đảm bảo độ chính xác, ổn định và độ bền, các nền tảng này phải đáp ứng các tiêu chuẩn vật liệu, thiết kế và hiệu suất nghiêm ngặt.

Các tính năng và yêu cầu chính của nền tảng kiểm tra

1. Vật liệu và độ cứng

Các nền tảng kiểm tra thường được làm từ cao {{0 đưa

Độ cứng bề mặt làm việc: HB170

Điều trị nhiệt: Hai phương pháp điều trị lão hóa nhân tạo (ủ 600, 700 độ) hoặc lão hóa tự nhiên trong 2 năm 3 năm
Quá trình này đảm bảo độ chính xác ổn định, khả năng chống mài mòn tuyệt vời và độ bền dài -.

2. Các loại nền tảng kiểm tra

Nền tảng kiểm tra có thể được sản xuất dưới nhiều hình thức khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng, bao gồm:

Tấm kiểm tra gang

Nền tảng hồ sơ nhôm

Nền tảng kiểm tra người hâm mộ

Nền tảng kiểm tra cửa lửa

Nền tảng kiểm tra động lực kế

Nền tảng lắp ráp động cơ
Cả kích thước tiêu chuẩn và các giải pháp tùy chỉnh đều có sẵn để đáp ứng các nhu cầu công nghiệp cụ thể.

3. Ứng dụng

Nền tảng kiểm tra được phân loại thành ba loại theo cách sử dụng của chúng:

Lớp tham khảo (để sử dụng trong phòng thí nghiệm)

Lớp chính (cho mục đích hiệu chuẩn)

Lớp làm việc (cho các ứng dụng hội thảo)

Chúng được sử dụng để đo lường chính xác, hiệu chuẩn công cụ máy móc, kiểm tra độ chính xác, kiểm tra bộ phận, đánh dấu chính xác, hàn và lắp ráp công việc. Trong sản xuất hiện đại, các nền tảng kiểm tra là các công cụ không thể thiếu để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

CMM granite machine base

4. Độ chính xác

Các nền tảng kiểm tra được sản xuất theo bốn loại chính xác: 0, 1, 2 và 3. Kiểm tra độ phẳng được thực hiện bằng phương pháp tô màu:

Lớp 0 & 1: Ít nhất 25 điểm liên lạc trên khu vực 25 × 25 mm²

Lớp 2: ít nhất 20 điểm

Lớp 3: Ít nhất 12 điểm

Số lượng điểm tiếp xúc ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định, độ chính xác và khả năng chống mài mòn. Độ sâu quét thường dao động từ 9 trận37 μm, với 20 μm được coi là tối ưu.

5. Tải - thiết kế ổ trục và cài đặt

Được thiết kế theo khách hàng - Công suất tải được chỉ định (n tấn)

Được trang bị các miếng đệm cân bằng hoặc hỗ trợ để điều chỉnh dễ dàng

Thậm chí phân phối các điểm hỗ trợ để đảm bảo dài - độ ổn định của thuật ngữ

Hoàn thành bản vẽ cài đặt được cung cấp, bao gồm sơ đồ bố cục, bản vẽ nền tảng và chi tiết hỗ trợ

Chúng tôi khuyến nghị rằng trọng lượng phôi không vượt quá tải định mức, để ngăn ngừa biến dạng hoặc giảm độ chính xác đo. Đối với các ứng dụng nhiệm vụ nặng -, các nền tảng gia cố tùy chỉnh có thể được thiết kế.

6. Tiêu chuẩn sản xuất và chấp nhận

Sản xuất và kiểm tra tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia sau:

GB/T 22095-2008-Tiêu chuẩn tấm bề ​​mặt bằng gang

JJG117-2005-Tiêu chuẩn hiệu chuẩn và kiểm tra

7. Tài liệu và giao hàng

Mỗi nền tảng kiểm tra được phân phối với các tài liệu kỹ thuật đầy đủ, bao gồm:

Hướng dẫn sử dụng (bao gồm bao bì, nâng, cài đặt, vận hành và bảo trì)

Bản vẽ cài đặt

Danh sách đóng gói

Giấy chứng nhận trình độ sản phẩm

Giấy chứng nhận hiệu chuẩn

Báo cáo kiểm tra nhà máy

Phần kết luận

Các nền tảng kiểm tra bằng đá cẩm thạch và gang là các công cụ chính xác được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt nhất của đo lường công nghiệp và kiểm soát chất lượng. Bằng cách sử dụng các vật liệu sức mạnh - cao, các quy trình sản xuất nâng cao và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế, các nền tảng này đảm bảo dài - độ chính xác, độ ổn định và độ tin cậy. Cho dù được sử dụng trong các phòng thí nghiệm, hội thảo hoặc các nhà máy sản xuất quy mô lớn-, các nền tảng kiểm tra vẫn là một nền tảng thiết yếu để đo lường chính xác và đảm bảo chất lượng.