Từ đá granite thô đến đế máy chính xác 20 mét

Đế máy chính xác 20 mét không bắt đầu như một đế máy. Nó bắt đầu như một khối đá trong sân và nó chỉ trở thành một cấu trúc tham chiếu sau một chuỗi các quyết định từ lựa chọn vật liệu đến cắt, ổn định, mài, khoan và kiểm tra cho đến cách cuối cùng nó được nâng lên xe tải. Ở quy mô này, sản xuất là một hệ thống chứ không phải là một hoạt động đơn lẻ và mỗi bước phụ thuộc vào bước trước đó. Bài viết này trình bày cách một khối đá granit thô trở thành một bộ phận có độ chính xác lớn hoàn thiện tại UNPARALLELED và những gì người mua sẽ mong đợi trong quá trình thực hiện.

Tại sao các thành phần đá granit có độ chính xác lớn lại khó chế tạo hơn

Khi một thành phần phát triển thì mọi vấn đề trong quá trình tạo ra nó cũng tăng theo. Một khối đủ dài tới 20 mét chịu nhiều ứng suất bên trong hơn, trọng lượng lớn hơn để di chuyển và hỗ trợ, đồng thời phản ứng tốt hơn nhiều với bất kỳ sự thay đổi nào về nhiệt độ, bởi vì một phần dài giãn ra và co lại trên toàn bộ chiều dài của nó. Giữ độ phẳng và độ thẳng trong một nhịp như vậy là một công việc khác với việc hoàn thiện một tấm nhỏ và rủi ro không chỉ là bộ phận đó khó gia công mà nó sẽ tiếp tục di chuyển sau khi rời khỏi nhà máy trừ khi đá được xử lý chính xác ngay từ đầu. Khó khăn không phải là một bước khó khăn. Đó là mọi bước đều phải đúng ngay lập tức.

Bước 1: lựa chọn nguyên liệu và quản lý bãi đá

Một phần lớn chỉ có thể tốt như khối mà nó được cắt ra, vì vậy quá trình này bắt đầu từ rất lâu trước khi gia công. Công việc TUYỆT VỜI từ hai địa điểm sản xuất có diện tích khoảng 200.000 m2, được hỗ trợ bởi một bãi đá thô rộng khoảng 20.000 m2, nơi nguyên liệu được lựa chọn, lưu trữ và cho phép theo mùa. Đá được chọn vì mật độ, tính đồng nhất và độ chắc chắn bên trong, và sẽ bị loại bỏ nếu nó mang những khuyết điểm tiềm ẩn mà nhiều năm sau mới lộ ra như sự biến dạng. Quản lý sân bãi tốt là lý do chúng tôi có thể cam kết sản xuất một bộ phận có trọng lượng lên tới 100 tấn.

Bước 2: cắt, gia công thô và phụ cấp kết cấu

Sau khi xác định được khối bên phải, nó sẽ được cắt theo kích thước với khoảng trống có chủ ý dành cho vật liệu sẽ bị loại bỏ sau này. Gia công thô đưa chi tiết đến gần hình dạng cuối cùng của nó, nhưng nó không nhằm mục đích hoàn thiện nó. Mục đích của nó là loại bỏ phần lớn phần thừa và để đá bắt đầu ổn định thành hình dạng mới, bởi vì việc cắt sẽ giải phóng ứng suất đã được cân bằng bên trong khối. Bỏ qua khoản trợ cấp này hoặc lao thẳng từ khối thô sang dạng hoàn thiện là cách mà một phần đế lớn cuối cùng sẽ phải đấu tranh với hình dạng của chính nó sau này trong quá trình.

Bước 3: ổn định và mài chính xác

Giữa gia công thô và gia công cuối cùng là quá trình ổn định, một khoảng thời gian được kiểm soát trong đó chi tiết được phép giải phóng ứng suất để lại do quá trình cắt và gia công thô. Chỉ sau đó việc mài chính xác mới bắt đầu. Một số dây chuyền sản xuất đá granit chính xác cho phép chúng tôi hỗ trợ khối lượng cũng như kích thước và đối với công việc lớn, khả năng này mở rộng đến máy mài hạng nặng có thể hoàn thiện các bệ chính xác bằng kim loại và phi kim loại-dài tới 6.000 mm. Nghiền ở quy mô này không chỉ đơn thuần là loại bỏ vật liệu; đó là về việc thiết lập các bề mặt tham chiếu mà mọi thao tác sau này sẽ được đo lường, do đó, hình học được đặt ở đây phải tồn tại trong mọi hoạt động tiếp theo.

Bước 4: khoan, chèn ren, bề mặt dẫn hướng và giao diện lắp ráp

Một thành phần đã hoàn thiện hiếm khi là một khối đơn giản. Các lỗ được khoan, các hạt dao có ren được lắp đặt và các rãnh, bề mặt đường dẫn và giao diện lắp đặt được gia công theo bản vẽ của khách hàng. Những đặc điểm này biến đá thành một bộ phận hoạt động và chúng phải nằm đúng vị trí so với các bề mặt tham chiếu được thiết lập trong quá trình mài. Khi thiết kế yêu cầu, phần đế có thể được chuẩn bị để lắp ráp bằng kim loại, gốm, vòng bi không khí, dẫn hướng tuyến tính hoặc các bộ phận quang học, để đá granit trở thành nền tảng ổn định của một hệ thống lớn hơn thay vì một khối-độc lập.

Bước 5: kiểm tra lần cuối trong môi trường-được kiểm soát nhiệt độ

Trước khi một thành phần lớn được chấp nhận, nó sẽ được đo và đối với các phần có kích thước này, môi trường đo là một phần của kết quả. Việc kiểm tra cuối cùng diễn ra trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát, trong đó độ phẳng, độ thẳng, độ song song và độ vuông góc được xác minh bằng các dụng cụ đã hiệu chuẩn và ghi lại. Trên phần 20 mét, phép đo được thực hiện trong một căn phòng không được kiểm soát sẽ nói lên nhiều điều về căn phòng hơn là về bộ phận đó, vì vậy môi trường được kiểm soát không phải là một hình thức; chính điều đó làm cho dữ liệu kiểm tra trở nên có ý nghĩa và cuộc kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy trở nên đáng tin cậy.

Bước 6: đóng gói bảo vệ, nâng hạ, vận chuyển và-giao hàng tận nơi

Đối với một bộ phận lớn như thế này, việc giao hàng không chỉ đơn giản là vận chuyển và nó thuộc về chất lượng của dự án cũng như quá trình gia công. Bao bì được thiết kế để bảo vệ bề mặt hoàn thiện trong quá trình vận chuyển. Kế hoạch nâng được chuẩn bị xung quanh các điểm chính xác để tải trọng không tập trung và làm nứt hoặc căng đá. Tuyến đường vận chuyển được cân nhắc vì một đoạn đường dài 20{5}}m phải đến được địa điểm mà không bị hư hại. Và khi cần thiết, hỗ trợ lắp đặt tại chỗ và nghiệm thu cuối cùng giúp xác nhận rằng hình dạng đã được chứng minh tại nhà máy vẫn còn đó khi máy được lắp ráp.

Khả năng hỗ trợ dự án và-quy mô lớn TUYỆT VỜI

Năng lực của chúng tôi được xây dựng cho chính xác loại công việc này. Các bộ phận đơn lẻ có thể đạt trọng lượng 100 tấn, chiều dài lên tới 20 mét, chiều rộng 4.000 mm và độ dày 1.000 mm, được sản xuất trên nhiều dây chuyền đá granite chính xác hỗ trợ quá trình sản xuất nền quy mô lớn. Mô hình hỗ trợ dự án coi một thành phần lớn như một dự án kỹ thuật chứ không phải là một đơn đặt hàng: vật liệu, quy trình, kiểm tra, đóng gói, hậu cần và lắp ráp được lên kế hoạch cùng nhau, bởi vì ở quy mô này, một quyết định muộn trong một bộ phận có thể ảnh hưởng đến tất cả những bộ phận khác.

Câu hỏi khách hàng hỏi nhiều nhất

Gửi bản vẽ 2D/3D của bạn để đánh giá khả năng sản xuất

Nếu bạn đang lên kế hoạch cho một căn cứ lớn, bước đầu tiên hữu ích nhất là xem lại bản vẽ. Gửi cho chúng tôi bản vẽ 2D hoặc 3D của bạn, yêu cầu về kích thước, điều kiện tải và mục tiêu chính xác và chúng tôi sẽ đánh giá khả năng sản xuất, độ chính xác có thể đạt được và thời gian thực hiện, sau đó đề xuất lộ trình phù hợp với dự án. Khi chúng tôi xây dựngcơ sở máy đá granit chính xác tùy chỉnhVàđế đá granit có chèn ren, mọi giai đoạn, từ sân đá đến khâu nghiệm thu cuối cùng, đều được lên kế hoạch như một dự án liên tục.