Trong các ngành công nghiệp thiết bị chính xác, các thành phần đá granit được công nhận rộng rãi vì độ ổn định kích thước vượt trội. Nhiều người dùng cho rằng một khi đã được gia công, độ chính xác của đá granite sẽ được duy trì vĩnh viễn. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành trong thế giới thực, một số đế, dầm và bệ bằng đá granit bị lệch về mặt phẳng, dung sai vị trí lỗ và độ song song sau nhiều năm sử dụng, đồng thời khả năng lặp lại của máy giảm dần. Người vận hành có xu hướng nghi ngờ chất lượng nguyên liệu thô. Trên thực tế, đá granite không hoàn toàn bất biến. Sự suy giảm độ chính xác hiếm khi bắt nguồn từ một nguyên nhân duy nhất mà tích lũy từ các tác động kết hợp của tình trạng nguyên liệu thô, quy trình sản xuất, lắp đặt, môi trường xưởng và hư hỏng cơ học tiềm ẩn. Dựa trên việc theo dõi dự án và đánh giá kỹ thuật từ UNPARALLELED Group, nhiều rủi ro sai lệch chính xác bắt nguồn từ các giai đoạn tìm nguồn cung ứng và sản xuất và chỉ biểu hiện sau khi vận hành trong thời gian dài.
Các khiếm khuyết tự nhiên trong phôi thô tạo ra những rủi ro tiềm ẩn. Đá granite là tổng hợp của nhiều khoáng chất tự nhiên đa dạng. Chất lượng quặng rất khác nhau giữa các mỏ đá và các lớp. Các phôi cấp thấp có thể chứa các khoáng chất không đồng nhất như mica và pyrit, cùng với các vết nứt vi mô khó nhìn thấy được và các lớp khoáng chất xen kẽ. Nếu không kiểm tra và sàng lọc kỹ lưỡng trước khi gia công, tải trọng theo chu kỳ và nhiệt độ luân phiên trong quá trình vận hành sẽ dần dần mở rộng các vùng yếu này và gây ra biến dạng cục bộ khó phát hiện. Ứng suất địa chất dư thừa bên trong quặng không đạt tiêu chuẩn sẽ từ từ giải phóng trong quá trình vận hành và làm biến dạng hình học. Sản phẩm có thể vượt qua khâu kiểm tra tại nhà máy nhưng vẫn có sai lệch có thể đo được sau chu kỳ bảo trì dài.
Lão hóa không đủ trong quá trình sản xuất dẫn đến biến dạng phục hồi ứng suất chậm. Cưa, mài, gia công lỗ và chèn hạt tạo ra ứng suất dư cơ học đáng kể vào các khối đá granite. Để rút ngắn thời gian sản xuất, một số nhà sản xuất bỏ qua quá trình lão hóa giảm căng thẳng nhiều giai đoạn và giao các bộ phận hoàn thiện ngay sau khi mài. Khi các bu lông được siết chặt và tác dụng tải trọng vận hành tại chỗ, ứng suất bên trong sẽ dần dần cân bằng lại và gây cong vênh, làm hỏng độ chính xác của mốc ban đầu. Biến dạng như vậy tiến triển chậm và thường được phát hiện trong nhiều tháng hoặc thậm chí nhiều năm sau khi vận hành thử, thường bị quy nhầm là do mài mòn bề mặt. Việc lắp chặt các hạt dao nhúng không đúng cách sẽ gây ra ứng suất cục bộ quá mức và làm thay đổi mốc chuẩn vị trí lỗ theo thời gian.
Hệ thống lắp đặt và hỗ trợ kém gây ra căng thẳng bên ngoài dai dẳng. Người dùng thường tập trung hoàn toàn vào độ chính xác của thành phần mà bỏ qua hiệu suất hỗ trợ. Các khối đỡ không đồng đều, các điểm đỡ đặt sai vị trí và các vùng treo buộc đá granit bị xoắn dưới trọng lượng bản thân. Đá granit giòn chịu được xoắn kém. Độ lệch cưỡng bức dài hạn hình thành ứng suất dư và biến thành sai số hình học vĩnh viễn. Mô-men xoắn bu-lông quá mức trong quá trình lắp ráp sẽ tạo ra các vùng bị nén quá mức và hư hỏng tiềm ẩn bên trong. Biến dạng do lắp đặt vẫn tồn tại và làm giảm hiệu suất chuẩn tổng thể liên tục.
Môi trường làm việc làm tăng tốc độ suy giảm hiệu suất. Chất lỏng cắt, nhũ tương và sương mù axit-kiềm xâm nhập vào các vi lỗ trên bề mặt đá granit và phản ứng với các hạt khoáng chất, làm suy yếu liên kết giữa các hạt và gây hư hỏng bề mặt vi mô. Mặc dù không xảy ra hiện tượng vỡ vĩ mô, nhưng hình học chuẩn bị chồng chéo bị suy giảm. Sự rung động và cộng hưởng liên tục từ các máy móc lân cận làm lan truyền các vết nứt nhỏ. Sự thay đổi nhiệt độ đột ngột lặp đi lặp lại tạo ra ứng suất nhiệt theo chu kỳ và tăng thêm độ lệch chính xác.
Các tác động tiềm ẩn và mài mòn vi mô tạo ra hư hỏng mốc vô hình. Phần lớn thiệt hại không đến từ sự va chạm mạnh mà đến vô số sự cố nhỏ. Các vết xước nhỏ do các hạt mài mòn, các vết nứt vi mô vô hình bên trong gây ra trong quá trình xử lý và lắp ráp ban đầu vẫn vô hại. Dưới tải trọng và độ rung liên tục khi vận hành, các vết nứt lan truyền, phân phối lại ứng suất cục bộ và cuối cùng dẫn đến mất độ chính xác có thể đo được. Những hư hỏng tiềm ẩn như vậy không thể được phát hiện bằng cách kiểm tra trực quan và thường không thể khắc phục được khi xuất hiện lỗi đo lường.
Điều quan trọng là thiết lập một cái nhìn thực tế về hiệu suất của đá granite. Nó mang lại sự ổn định vượt trội nhưng không phải là bất biến vĩnh viễn. Các thành phần đá granit được sản xuất tốt với nguyên liệu thô đủ tiêu chuẩn, lão hóa qua nhiều giai đoạn và lắp đặt phù hợp có thể duy trì độ chính xác ổn định trong hơn mười năm. Sàng lọc quặng kém, quy trình đơn giản hóa và vận hành không đúng cách vẫn sẽ gây ra sự suy giảm độ chính xác. UNPARALLELED Group thực hiện kiểm soát toàn bộ chu trình bao gồm kiểm tra phôi thô, giảm ứng suất nhiều giai đoạn, hướng dẫn lắp đặt hạt dao, đề xuất hỗ trợ và hướng dẫn vận hành để giảm thiểu độ lệch dài hạn. Khi độ chính xác giảm sút, nguyên nhân cốt lõi phải được phân biệt giữa lỗi sản xuất và hư hỏng tại chỗ. Các bộ phận bị hư hỏng nặng cần phải lắp lại tại nhà máy.
Tóm lại, việc mất đi độ chính xác của các bộ phận cơ học của đá granit sau thời gian sử dụng lâu dài hiếm khi là một sai sót cố hữu của vật liệu. Nó là kết quả của các yếu tố kết hợp: khuyết tật quặng tự nhiên, ứng suất gia công không được giải phóng, bố trí giá đỡ không hợp lý, ăn mòn hóa học và hư hỏng vi mô tích lũy. Hiệu suất dữ liệu dài hạn không thể chỉ dựa vào chất lượng mài cuối cùng. Việc sàng lọc nguyên liệu thô, quy trình sản xuất, thiết kế lắp đặt và vận hành hàng ngày đều quan trọng, để đá granite có thể đóng vai trò là cấu trúc tham chiếu có độ chính xác đáng tin cậy.