Nhiều người coi các thành phần đá granit chính xác là các bộ phận bằng đá được sản xuất bằng cách cắt và đánh bóng đơn giản. Trên thực tế, các thành phần đá granit được sử dụng trong thiết bị bán dẫn, kiểm tra quang học và đo lường đòi hỏi một quy trình xử lý chuyên dụng khác với gia công đá thông thường. Quá trình xử lý đá thông thường chỉ theo đuổi các kích thước bên ngoài, trong khi các thành phần đá granit chính xác tập trung vào việc kiểm soát ứng suất bên trong liên tục và khóa độ chính xác hình học. Mỗi quy trình đặc biệt đều được thiết kế để loại bỏ nguy cơ biến dạng-vi mô. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm sản xuất thành phần có độ chính xác cực cao, UNPARALLELED Group đã phân tích các quy trình gia công đặc biệt cần thiết cho các thành phần đá granite có độ chính xác cao.
一, Kiểm tra đá thô và lựa chọn vật liệu định hướng để tránh các khuyết tật bên trong tại nguồn Khác với việc cắt đá thông thường, các phôi đá granit chính xác phải trải qua sàng lọc khuyết tật bên trong trước khi gia công. Các vết nứt nhỏ bên trong, sự phân tách khoáng chất và các lớp xen kẽ lỏng lẻo mà mắt thường không thể nhìn thấy sẽ dần dần mở rộng dưới chu kỳ nhiệt độ và tải trọng, dẫn đến biến dạng của các bề mặt tham chiếu đã hoàn thiện. UNPARALLELED Group tiến hành phân tích thạch học và phát hiện khuyết tật bên trong trên đá thô granit đen UNPARALLELED® và xác định hướng gia công theo kết cấu tinh thể của đá. Kế hoạch cắt được sắp xếp dựa trên sự liên kết tinh thể để tránh biến dạng dị hướng do định hướng tinh thể. Những viên đá không đủ tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ và chỉ những viên đá thô đã được sàng lọc mới tiến hành cắt tiếp theo.
2,Lão hóa tự nhiên nhiều giai đoạn và vị trí cố định ở nhiệt độ{2}}không đổi để giải phóng ứng suất dư nhiều lớp- Khai thác và cưa tích tụ ứng suất bên trong đá granit. Nếu không có đủ biện pháp giảm căng thẳng, thành phẩm sẽ biến dạng liên tục sau khi giao hàng và làm hỏng độ chính xác tham chiếu. Quá trình lão hóa này là quy trình đặc biệt đặc biệt nhất giúp phân biệt đá granit chính xác với các sản phẩm đá thông thường. Nhóm TUYỆT VỜI đặt các phôi thô{7}}đã xẻ thô trong một bãi chứa chuyên dụng để-lão hóa tự nhiên lâu dài nhằm giải phóng sức căng bề mặt do cưa. Sau khi phay thô, xẻ rãnh, khoan và gia công kết cấu khác, phôi được chuyển đến xưởng có nhiệt độ{10}không đổi để đặt lại ở vị trí tĩnh nhằm giải phóng ứng suất mới do quá trình cắt tạo ra. Nhiều vòng lưu trữ tĩnh được sắp xếp. Quá trình gia công chỉ tiếp tục sau khi biến dạng vật liệu ổn định, ngăn chặn ứng suất phục hồi sau quá trình mài siêu chính xác tiếp theo.
3, Gia công thô và hoàn thiện CNC tích hợp để kiểm soát hư hỏng dưới bề mặt Xử lý đá thông thường chỉ tập trung vào các đường viền bên ngoài. Thách thức cốt lõi của gia công CNC đối với đá granit chính xác là kiểm soát các vết nứt vi mô vô hình dưới bề mặt do gia công gây ra. Đá granit rất giòn. Thông số cắt không đúng sẽ tạo thành các lớp hư hỏng vô hình bên dưới bề mặt tấm, gây ra sự suy giảm độ chính xác trong lần sử dụng sau này. Tập đoàn UNPARALLELED sử dụng các công cụ cắt kim cương phù hợp với đá granit, áp dụng chiến lược cắt lũy tiến theo lớp và kiểm soát hợp lý tải trọng cắt và sơ đồ làm mát. Nhiều{6}}cấu trúc bề mặt, lỗ và rãnh có thể được hình thành chỉ bằng một lần kẹp. Gia công đa{8}}tính năng được hoàn thiện theo tiêu chuẩn kẹp thống nhất đảm bảo dung sai hình học giữa các bề mặt chức năng và giảm lỗi định vị do quá trình kẹp lại- lặp đi lặp lại.
4,Kết hợp quá trình mài-độ chính xác gradient cực cao và tạo hình thủ công để tạo thành các bề mặt tham chiếu. Việc mài không chỉ là làm phẳng các bề mặt tấm. Quá trình này được chia thành quá trình mài gradient nhiều giai đoạn- để giảm dần độ nhám bề mặt và loại bỏ hư hỏng gia công do các quy trình trước đó để lại. Sau khi mài cơ học, phôi sẽ bước vào quy trình tạo hình tinh xảo thủ công-đặc biệt. Những người thợ thủ công có kinh nghiệm mài hàng chục năm thực hiện việc tạo hình tỷ lệ nano-cục bộ trên các bề mặt tham chiếu. Với kinh nghiệm dồi dào, những người thợ thủ công xác định những khác biệt nhỏ về chiều cao trên tấm và loại bỏ vật liệu với số lượng rất nhỏ để điều chỉnh độ lệch đường viền khi mài cơ học. Quy trình kết hợp này cân bằng tính đồng nhất của các tấm có diện tích lớn và các yêu cầu về độ chính xác cao{11}}cục bộ, mang lại các mặt phẳng tham chiếu ổn định cho thiết bị đo lường và quang học. Sau khi mài, xử lý bịt kín lỗ nhỏ được thực hiện để chặn các lỗ nhỏ trên bề mặt đá và ngăn bụi và hơi ẩm ăn mòn nền đá.
5,Đo lường và hiệu chuẩn lưới toàn bộ{1}}khu vực để xây dựng các tệp có độ chính xác có thể theo dõi Việc kiểm tra các thành phần đá granit chính xác không phải là lấy mẫu tại chỗ đơn giản mà là một quy trình đo lường độc lập. Các phôi được chuyển đến xưởng có nhiệt độ và độ ẩm-không đổi. Sau khi phôi đạt đến trạng thái cân bằng nhiệt hoàn toàn với môi trường, thiết bị đo nhập khẩu bao gồm giao thoa kế laser và các thước đo điện tử có độ chính xác cao-sẽ được sử dụng để lấy mẫu và lập bản đồ lưới toàn bộ{6}}khu vực trên các bề mặt tham chiếu, lỗ, rãnh và bậc thang. Dữ liệu độ lệch đường viền đầy đủ được ghi lại. Tất cả các thiết bị đo lường của UNPARALLELED Group đều có thể được truy nguyên từ các tổ chức đo lường quốc gia. Một tệp kiểm tra chuyên dụng được tạo cho mọi bộ phận, ghi lại độ phẳng, độ vuông góc, dung sai vị trí và các dung sai hình học khác. Nó đảm bảo dữ liệu chính xác xác thực và có thể lặp lại để hỗ trợ hiệu chuẩn thiết bị hoàn chỉnh.
6, Bảo vệ thành phẩm và kiểm tra lại ứng suất để đảm bảo độ chính xác ổn định sau khi giao hàng. Việc hoàn thành gia công không đánh dấu sự kết thúc của quy trình. Các sản phẩm hoàn thiện phải trải qua quá trình kiểm tra lại và bảo vệ sức căng dễ bị bỏ qua. Sau khi mài và đo lường, phôi sẽ ở trong môi trường có nhiệt độ-không đổi trong một khoảng thời gian khác. Độ chính xác của bề mặt tham chiếu được kiểm tra lại để phát hiện bất kỳ biến dạng nhỏ nào tiếp theo. Sau khi xác nhận độ chính xác ổn định, lớp bảo vệ đặc biệt được áp dụng cho các cạnh và bề mặt tham chiếu để tránh hư hỏng do va chạm trong quá trình vận chuyển và nâng hạ. Chỉ sau khi hoàn tất mọi thủ tục, việc đóng gói và giao hàng mới có thể bắt đầu. Bước này sàng lọc trước các phôi có nguy cơ tiềm ẩn về ứng suất và ngăn ngừa sai lệch độ chính xác sau khi sản phẩm đến địa điểm của khách hàng.