Tự hào với tiêu chuẩn góc vuông-ổn định, hình vuông kỹ thuật bằng đá granit là công cụ đo lường phổ biến để kiểm tra độ vuông góc. Tuy nhiên, nó không hoàn toàn-không có lỗi. Nhiều sai lệch trong kết quả đo không phải do mất độ chính xác của máy đo mà do các lỗi bổ sung do-môi trường tại chỗ, phương pháp vận hành và điều kiện vị trí gây ra. Nhiều thanh tra viên chỉ tập trung vào độ chính xác xuất xưởng của hình vuông mà bỏ qua các yếu tố cản trở khác nhau trong quá trình sử dụng, điều này cuối cùng có thể dẫn đến đánh giá sai. Việc hiểu rõ các nguồn sai số khác nhau của hình vuông kỹ thuật đá granit trong-kiểm tra tại chỗ giúp người kiểm tra chất lượng tránh đánh giá sai và đảm bảo dữ liệu đo độ vuông góc xác thực và đáng tin cậy.
Lỗi biến dạng do vị trí và hỗ trợ không đúng cách là loại lỗi thường gặp nhất trên công trường. Mặc dù đá granit có độ cứng tốt nhưng nó có trọng lượng bản thân lớn. Nếu các điểm hỗ trợ được bố trí không hợp lý, hình vuông sẽ tạo ra biến dạng uốn nhẹ và trực tiếp làm thay đổi mối quan hệ góc vuông-của các bề mặt làm việc 90 độ. Các ví dụ bao gồm hỗ trợ một điểm, phần nhô ra quá mức ở cả hai đầu hoặc đặt hình vuông trên bàn làm việc không bằng phẳng rải rác các mạt sắt. Các hạt nhỏ nâng một phần hình vuông và làm nghiêng bề mặt làm việc của nó. Sự biến dạng này không thể nhìn thấy được bằng mắt thường nhưng gây ra sự trôi liên tục trong các số đọc được thu thập bởi các chỉ báo quay số. Một số người vận hành có xu hướng đẩy hình vuông vào cạnh phôi; tác động được tạo ra trong quá trình đẩy sẽ gây ra lỗi đọc và lệch vị trí tức thời. Không giống như các dụng cụ đo bằng kim loại, đá granit giòn. Các vết sứt mẻ nhỏ ở cạnh sau va chạm, thậm chí khó có thể nhìn thấy bằng mắt thường, sẽ tạo thành các điểm cao cục bộ khi lắp vào phôi và liên tục ảnh hưởng đến phép đo.
Nhân viên hiện trường dễ dàng bỏ qua các lỗi gradient nhiệt gây ra do biến động nhiệt độ. Hệ số giãn nở nhiệt của đá granite thấp hơn nhiều so với gang và thép, tuy nhiên nó không hoàn toàn tránh khỏi ảnh hưởng của nhiệt độ. Khi hình vuông, phôi đo và bàn làm việc có nhiệt độ không nhất quán sẽ xảy ra lỗi gradient nhiệt. Ví dụ, việc tiếp xúc tay trong thời gian dài với các bề mặt làm việc, ở gần nguồn nhiệt động cơ hoặc ánh nắng trực tiếp vào một bên của hình vuông sẽ tạo ra nhiệt độ không đồng đều ở cả hai bên và gây ra hiện tượng cong vênh cục bộ nhẹ. Phôi và đá granit khác nhau về đặc tính giãn nở nhiệt. Khi nhiệt độ xưởng dao động, sự chênh lệch biến dạng giữa phần được thử nghiệm và hình vuông tạo ra độ lệch vuông góc sai trong quá trình kiểm tra so sánh. Những sai số như vậy vẫn ở mức thấp trong các phòng đo lường có nhiệt độ-không đổi nhưng lại tăng lên trong các xưởng sản xuất thông thường do chênh lệch nhiệt độ ban ngày-đêm và khả năng tản nhiệt từ thiết bị.
Lỗi khe hở do vệ sinh không đủ trực tiếp dẫn đến đánh giá sai thông qua phương pháp khe hở ánh sáng. Các hình vuông kỹ thuật bằng đá granit dựa vào sự phù hợp của bề mặt để thực hiện phép đo so sánh. Nếu bụi cắt, vết dầu hoặc mảnh kim loại vẫn còn trên bề mặt làm việc của phôi hình vuông và phôi đã được kiểm tra, các tạp chất bị mắc kẹt giữa các bề mặt tiếp xúc sẽ tạo ra khe hở không đồng đều. Khi kiểm tra các góc vuông bằng phương pháp khe hở ánh sáng, khe hở này có thể bị hiểu sai là độ vuông góc vượt quá-không-cho phép của phôi. Nhiều người vận hành chỉ làm sạch phôi mà bỏ qua việc bảo trì bề mặt làm việc của hình vuông. Khả năng bám bụi lâu dài-làm trầy xước các bề mặt chính xác do mài mòn và làm giảm độ phẳng của hình vuông theo thời gian, tạo thành các lỗi điểm chuẩn vĩnh viễn. Đá granite không có-từ tính và sẽ không hút các mảnh sắt, tuy nhiên các hạt mịn vẫn có thể tồn tại trên bề mặt tiếp xúc và làm giảm độ chính xác của khớp nối.
Lỗi đo lường dựa trên nguyên tắc-do việc định vị và lựa chọn điểm chuẩn không đúng. Một số người kiểm tra tự ý chọn các cạnh không-tham chiếu của phôi làm tham chiếu đo khi sử dụng hình vuông, dẫn đến chuỗi điểm chuẩn không chính xác. Để kiểm tra hình vuông kỹ thuật bằng đá granite, bề mặt đáy của hình vuông phải phù hợp với tiêu chuẩn chính ổn định. Nếu bản thân điểm chuẩn chính không đồng đều thì kết quả đo vẫn sẽ bị biến dạng cho dù độ chính xác góc vuông-của bề mặt làm việc của hình vuông có cao đến đâu. Một hiểu lầm vận hành phổ biến khác: khi đo độ vuông góc của phôi dài, người kiểm tra chỉ kiểm tra cục bộ với một đoạn ngắn của bề mặt làm việc của hình vuông và đánh giá góc vuông tổng thể dựa trên các điều kiện cục bộ. Điều này bỏ qua những biến động về độ thẳng trên toàn bộ chiều dài của phôi, dẫn đến kết quả đo và lấy mẫu một mặt-không thể hiện được trạng thái hình học tổng thể của phôi.
Đọc lỗi jitter gây ra bởi sự rung động và nhiễu loạn ngoại lực. Trong môi trường xưởng gia công, việc khởi động máy-dừng và chuyển động của xe nâng tạo ra rung động tần số thấp-liên tục. Trong khi đá granit vượt trội hơn gang về hiệu suất giảm chấn, độ rung mạnh có thể gây ra sự tách biệt nhẹ và tiếp xúc lặp đi lặp lại giữa đầu dò chỉ báo quay số và bề mặt đo, dẫn đến kết quả đọc bị nhảy. Nếu người kiểm tra liên tục ấn vào hình vuông trong quá trình đo, lực bên ngoài nhân tạo sẽ gây ra biến dạng nhỏ cho hình vuông và số đọc không ổn định. Đây thuộc về lỗi ngẫu nhiên. Dữ liệu không nhất quán từ các phép đo lặp lại có thể khiến người kiểm tra hiểu lầm rằng độ chính xác của phôi là không ổn định.
Các lỗi hệ thống phát sinh do dụng cụ đo đã cũ và quá trình xác minh đã hết hạn. Sau một thời gian dài-sử dụng, xử lý và va chạm nhiều lần, bề mặt tham chiếu của các hình vuông bằng đá granit dần dần thay đổi. Ngay cả khi bề ngoài vẫn còn nguyên vẹn, ứng suất tiềm ẩn bên trong có thể giảm dần theo thời gian và gây ra sự lệch-độ chính xác theo góc vuông. Việc tiếp tục sử dụng sau chu kỳ xác minh sẽ đưa độ lệch chuẩn của chính hình vuông vào tất cả các hạng mục kiểm tra. Đây là sai số hệ thống, trong đó tất cả các kết quả đo đều dịch chuyển một cách đồng đều. Việc-kiểm tra lại định kỳ của các tổ chức đo lường được thiết kế để phát hiện sự lệch chuẩn như vậy. Các khối vuông kỹ thuật bằng đá granite do UNPARALLELED sản xuất phải trải qua-quá trình xử lý lão hóa thô thô lâu dài trước khi giao hàng để giảm thiểu nguy cơ trôi ứng suất sau này. Tuy nhiên, chúng phải được kiểm tra thường xuyên theo các thông số kỹ thuật đo lường; độ chính xác của nhà máy không thể được coi là vĩnh viễn vô thời hạn.
Các quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa phải được thiết lập để giảm thiểu các lỗi trên. Xử lý và đặt hình vuông một cách nhẹ nhàng, áp dụng các điểm hỗ trợ hợp lý; làm sạch hoàn toàn bề mặt hình vuông và phôi trước khi đo; chờ cân bằng nhiệt độ giữa hình vuông và phôi trước khi thử nghiệm; tránh xa nguồn nhiệt và rung động; chọn bề mặt tham chiếu phôi chính xác và gửi máy đo để hiệu chỉnh theo lịch trình.
Nói tóm lại, hầu hết các lỗi đo lường của các hình vuông kỹ thuật bằng đá granite đều bắt nguồn từ-điều kiện vận hành tại chỗ chứ không phải do lỗi vật liệu. Việc xác định các nguồn lỗi bao gồm biến dạng vị trí, độ dốc nhiệt, khoảng trống tạp chất, sử dụng sai điểm chuẩn, nhiễu rung và xác minh máy đo hết hạn cũng như tiêu chuẩn hóa quy trình vận hành, có thể tận dụng tối đa lợi thế của điểm chuẩn góc vuông ổn định-của các hình vuông đá granite và đảm bảo kết quả kiểm tra độ vuông góc chính xác và có thể lặp lại.