Trong các hệ thống đo lường chính xác, chuẩn-góc vuông 90 độ tạo thành nền tảng của phép đo hình học. Căn nguyên của nhiều lỗi đo lường thường nằm ở độ lệch trong chính tham chiếu góc. Các hình vuông bằng thép hoặc gang truyền thống dễ bị dao động nhiệt độ, từ hóa và rỉ sét. Trong các tình huống kiểm tra mức micron-micron, sự biến dạng của chuẩn tham chiếu trực tiếp khuếch đại độ lệch đo. Là một thước đo tham chiếu góc vuông-độc lập, hình vuông kỹ thuật đá granite tận dụng các đặc tính vật lý ổn định của đá để tiến hành xác minh độ vuông góc và tính trực giao không gian trong nhiều tình huống có độ chính xác cao-khác nhau. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc xác minh phòng đo lường, lắp ráp và vận hành máy hoàn chỉnh, kiểm tra phôi đầu vào và thử nghiệm{10}thành phẩm, đóng vai trò là công cụ tham khảo không thể thiếu trong quá trình sản xuất{11}}siêu chính xác.
Kiểm tra tính trực giao của ba trục máy công cụ thể hiện nhiệm vụ kiểm tra cốt lõi tại-công trường đối với các hình vuông kỹ thuật bằng đá granit. Đối với các trung tâm gia công CNC, máy đo tọa độ và nền tảng xử lý laze, cần phải xác minh mối quan hệ vuông góc giữa các trục X, Y và Z trong quá trình lắp ráp máy mới, đại tu và hiệu chỉnh lại độ chính xác hàng năm. Hình vuông kỹ thuật bằng đá granit được đặt trên bề mặt tham chiếu của bàn làm việc. Kết hợp với các chỉ báo quay số và giao thoa kế laser để thu thập số đọc, người kiểm tra có thể xác định các lỗi vuông góc giữa cột và bàn làm việc, cũng như giữa các mặt phẳng chuyển động của ray dẫn hướng. Bất kỳ sai lệch nào trong tính trực giao ba{6}}trục sẽ tạo ra lỗi đường chéo và vị trí-ngoài{8}}dung sai trên các bộ phận được gia công. So với các hình vuông bằng kim loại, các hình vuông kỹ thuật bằng đá granite có hệ số giãn nở nhiệt thấp. Góc tham chiếu của chúng hiếm khi thay đổi khi có những biến động nhỏ về nhiệt độ tại xưởng và có thể tránh được biến dạng tạm thời do nhiệt độ tay hoặc sự tản nhiệt của thiết bị gây ra, đảm bảo kết quả kiểm tra hình học xác thực và đáng tin cậy cho{11}}các máy công cụ tại hiện trường.
Xác minh điểm chuẩn của dụng cụ và đồ gá chính xác là một nhiệm vụ kiểm tra quan trọng khác đối với các hình vuông như vậy. Trong sản xuất hàng loạt, độ chính xác góc vuông-của đồ gá lắp, đồ gá định vị và mẫu khuôn quyết định trực tiếp tính nhất quán của việc kẹp phôi. Sau nhiều lần kẹp và tải ứng suất theo thời gian, các bề mặt tham chiếu của dụng cụ có xu hướng phát triển biến dạng vi mô, cần phải kiểm tra lấy mẫu định kỳ về độ chính xác của góc vuông. Sử dụng hình vuông kỹ thuật bằng đá granit làm tiêu chuẩn, các thanh tra viên kiểm tra độ vuông góc giữa các bề mặt định vị và bề mặt tiếp giáp của dụng cụ để đánh giá xem liệu dụng cụ có còn đáp ứng dung sai sản xuất hay không. Đá granit không có từ tính sẽ không hấp thụ các mảnh kim loại và ngăn ngừa trầy xước các bề mặt chính xác trên dụng cụ và khuôn trong quá trình kiểm tra. Nó đặc biệt thích hợp để kiểm tra thiết bị có độ chính xác cao-được sử dụng trong xử lý thành phần bán dẫn và phần tử quang học.
Việc kiểm tra hình học bộ phận hoàn thiện và vật liệu đến dựa vào các ô vuông kỹ thuật bằng đá granite để thiết lập các tham chiếu góc vuông ổn định. Tại các trạm kiểm tra chất lượng, các ô vuông hoạt động cùng với bệ kiểm tra đá granit. Phương pháp khe hở ánh sáng hoặc so sánh chỉ báo quay số được áp dụng để phát hiện độ vuông góc giữa các bề mặt làm việc liền kề của vỏ, đế và tấm chính xác, đồng thời hỗ trợ kiểm tra độ phẳng và độ thẳng cục bộ. Trong quá trình tiếp nhận các cụm quang học, đế cảm biến chính xác và các thành phần đo lường, hình vuông nhanh chóng sàng lọc các khuyết tật góc-trong phôi và bán{5}}thành phẩm, loại bỏ trước các phôi không-phù hợp và tránh lãng phí trong xử lý do chúng gây ra khi thực hiện các quy trình hoàn thiện tiếp theo. Phương pháp kiểm tra này có thể được thực hiện trong các phòng đo lường có nhiệt độ-không đổi hoặc được mang đến các trạm sản xuất để kiểm tra lấy mẫu nhanh chóng.
Hiệu chuẩn chuyển giao các dụng cụ đo lường bên trong phòng đo lường tạo thành một nhiệm vụ kiểm tra quan trọng khác đối với các hình vuông kỹ thuật bằng đá granite. Các viện đo lường và phòng thí nghiệm đo lường chính của doanh nghiệp sử dụng các hình vuông kỹ thuật bằng đá granite-cao cấp làm tiêu chuẩn chuyển giao để tiến hành xác minh so sánh trên các hình vuông kim loại, khối góc và thước đo nhỏ, thực hiện chuyển giao giá trị của phép đo chính xác. Quá trình so sánh hoàn chỉnh lấy điểm chuẩn 90 độ của hình vuông làm giá trị thực để đánh giá chất lượng của các dụng cụ đo góc khác. Các hình vuông kỹ thuật bằng đá granit TUYỆT VỜI có thể đạt tới độ chính xác cực cao-000. Bề mặt làm việc trải qua quá trình mài mịn ở nhiệt độ không đổi. Các chỉ báo của nhà máy có thể truy nguyên theo tiêu chuẩn đo lường quốc gia và tuân thủ các thông số kỹ thuật đo lường quốc tế khác như DIN, ASME, GB và khác. Chúng phù hợp để đóng vai trò là tài liệu tham khảo trong phòng thí nghiệm nội bộ để xác minh thường xuyên các máy đo góc khác nhau.
Bên cạnh các ứng dụng trên, trong quá trình lắp ráp khung thiết bị chính xác và bệ quang học, các ô vuông kỹ thuật bằng đá granit được sử dụng để kiểm tra độ vuông góc của các bề mặt lắp ráp cho khung thiết bị, giá treo gương quang học và đế động cơ tuyến tính. Khi lắp ráp thiết bị kiểm tra quang học và bệ thử nghiệm chân không, phải đảm bảo độ vuông góc nghiêm ngặt giữa đường dẫn ánh sáng quang học và ray dẫn hướng chuyển động. Các hình vuông bằng đá granite có thể giám sát quá trình lắp ráp trong thời gian thực, chỉnh sửa độ lệch của khung kịp thời và ngăn ngừa hiện tượng lệch đường truyền ánh sáng cũng như biến dạng hình ảnh do lỗi góc vuông-lắp ráp gây ra. Đặc tính giảm chấn cao của đệm đá granit-làm giảm rung động tại chỗ và ngăn chặn các bước nhảy đọc do rung động gây ra nhằm đảm bảo độ ổn định của quá trình kiểm tra lắp ráp.
Để đảm bảo độ tin cậy khi kiểm tra của hình vuông, việc sàng lọc nguyên liệu thô, xử lý lão hóa và mài mịn đều rất cần thiết. UNPARALLELED sản xuất các hình vuông kỹ thuật từ đá granit đen độc quyền. Các khối thô trải qua quá trình lão hóa tĩnh trong thời gian dài để giải phóng hoàn toàn ứng suất được tạo ra bởi quá trình khai thác và cắt, tránh nguy cơ góc tham chiếu thay đổi chậm theo thời gian. Thiết kế lỗ giảm trọng lượng-duy trì độ cứng tổng thể đồng thời giảm-trọng lượng bản thân, tạo điều kiện thuận lợi cho người kiểm tra xử lý và giảm rủi ro va chạm trong quá trình-vận hành tại hiện trường. Mỗi ô vuông đều trải qua nhiều quy trình mài thủ công trong một xưởng có-nhiệt độ và độ ẩm{8}}không đổi. Việc kiểm tra hình học đa chiều được thực hiện trên các bề mặt làm việc để đảm bảo độ ổn định lâu dài của độ phẳng và độ chính xác của góc vuông. Độ chính xác tham chiếu ban đầu vẫn có thể được giữ lại sau nhiều lần kiểm tra tại địa điểm.
Tóm lại, tất cả công việc kiểm tra được thực hiện bởi các khối kỹ thuật đá granit đều tập trung vào việc cung cấp chuẩn hình học 90 độ bất biến. Từ hiệu chuẩn ba-trục máy công cụ, xác minh dụng cụ và đồ gá, kiểm tra chất lượng phôi, chuyển giá trị đo lường trong phòng đo lường đến thử nghiệm lắp ráp thiết bị quang học, nó chạy qua toàn bộ quy trình kiểm soát chất lượng của quá trình sản xuất chính xác. Tuân thủ các khái niệm sản xuất có độ chính xác cực cao-nghiêm ngặt, UNPARALLELED cung cấp các khối kỹ thuật đá granit có độ chính xác-cao với nguyên liệu đá ổn định, công nghệ mài hoàn thiện và các công cụ kiểm tra độ chính xác hoàn chỉnh. Chúng tôi cung cấp các tiêu chuẩn góc vuông đáng tin cậy-cho các phòng thí nghiệm đo lường toàn cầu và nhà sản xuất thiết bị để đảm bảo dữ liệu kiểm tra độ vuông góc chính xác và có thể tái tạo.