Độ ổn định-lâu dài của thiết bị có độ-siêu chính xác không chỉ phụ thuộc vào độ chính xác gia công tại nhà máy mà còn phụ thuộc vào việc lưu trữ khoa học sau-sản xuất và bảo trì độ chính xác thường xuyên. Là chuẩn mực chịu lực-lõi cho thiết bị kiểm tra chất bán dẫn, bệ động cơ tuyến tính, CT công nghiệp và thiết bị laser femto giây, cổng trục đá granite là một thành phần tích hợp-có độ chính xác cực cao với nhịp lớn. Ngay cả khi sử dụng vật liệu nền đá granite đen mật độ cao có mô đun ổn định và hiệu suất giảm chấn tuyệt vời, nó vẫn có thể bị hư hỏng bề mặt chuẩn, ứng suất bất thường và độ lệch chính xác do bảo quản không đúng cách, xử lý va chạm, xáo trộn môi trường và phương pháp làm sạch không chính xác, ảnh hưởng trực tiếp đến phép đo và đầu ra chuyển động của toàn bộ thiết bị. Nhiều doanh nghiệp chỉ coi trọng việc kiểm tra nhà máy trong quá trình mua sắm mà bỏ qua việc lưu trữ và bảo trì sau đó, dẫn đến sự suy giảm độ chính xác bất thường của các cổng-có độ chính xác cao sau một thời gian sử dụng và gây ra tổn thất lớn về thời gian làm lại và ngừng hoạt động. Dựa trên kinh nghiệm thực tế sâu rộng trong các dự án{11}}gốc đá granit quy mô lớn, UNPARALLELED Group sắp xếp các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn hóa có thể triển khai để bảo quản thành phần giàn, bảo vệ vận chuyển,-bảo trì vận hành tại chỗ và hiệu chuẩn định kỳ, giúp người dùng duy trì độ chính xác ban đầu của các bộ phận trong thời gian dài.
Khác với các công cụ đo đá granit nhỏ, giàn giàn đá granit lớn có trọng lượng bản thân nặng, nhịp dài và điều kiện ứng suất phức tạp của các cấu trúc hỗn hợp cột và dầm, đồng thời tư thế bảo quản của chúng ảnh hưởng đáng kể đến trạng thái ứng suất bên trong. Nhiều khách hàng đặt ngẫu nhiên các giàn theo kiểu nghiêng, có-đệm một mặt hoặc đặt sàn trực tiếp trong quá trình lưu trữ. Mặc dù không xảy ra hư hỏng bề mặt nhìn thấy được nhưng ứng suất tiềm ẩn bên trong đã được tạo ra. Dưới sự hỗ trợ không hợp lý trong thời gian dài{5}}, dầm cổng sẽ trải qua biến dạng leo chậm, không thể nhìn thấy bằng mắt thường và chỉ có thể được phát hiện trong quá trình lắp ráp và vận hành khi độ phẳng và độ thẳng đứng vượt quá dung sai cho phép, dẫn đến công việc sửa chữa cực kỳ khó khăn.
Một trang web lưu trữ đủ điều kiện là điều kiện tiên quyết chính. Sàn khu vực kho phải có đủ khả năng chịu lực để tránh hiện tượng lún, sập cục bộ. Địa điểm này phải tránh xa các nguồn rung động như thiết bị dập, lối đi của cần trục và bộ phận quạt vì rung động tần số thấp-liên tục sẽ làm xáo trộn sự phân bố ứng suất bên trong của vật liệu đá. Cấm xếp chồng ngoài trời để tránh xói mòn do ánh nắng trực tiếp, mưa và sương muối; chu kỳ nhiệt độ khắc nghiệt sẽ gây ra biến dạng nhiệt không đồng đều của giàn-nhịp lớn. Các nhà máy ven biển cần tăng cường các biện pháp chống ẩm vì độ ẩm cao sẽ không chỉ đẩy nhanh quá trình ăn mòn các bộ phận kim loại nhúng mà còn thay đổi trạng thái vật lý cục bộ của các bộ phận thông qua-sự xâm nhập lâu dài của hơi ẩm vào các vi lỗ đá. Môi trường bảo quản lý tưởng phải gần với điều kiện làm việc của xưởng có nhiệt độ-không đổi để tránh những biến động mạnh về nhiệt độ và độ ẩm.
Về phương pháp hỗ trợ, nghiêm cấm hỗ trợ một điểm, hỗ trợ một mặt và vị trí nghiêng theo chiều dọc. Các giàn đá granit lớn yêu cầu hỗ trợ linh hoạt nhiều điểm được phân bổ đồng đều tại các vị trí tương ứng với các điểm ứng suất được thiết kế, tránh các khu vực dầm treo yếu để phân tán trọng lượng bản thân tổng thể và loại bỏ ứng suất tập trung cục bộ. Các miếng đệm đỡ phải được làm bằng vật liệu đệm bằng đá granit hoặc polyme có độ cứng phù hợp và các khối thép cứng bị cấm tiếp xúc trực tiếp với các bề mặt chuẩn chính xác. Các bề mặt chuẩn của việc lắp ráp chính xác phải được phủ bằng màng bảo vệ chống bụi-đặc biệt không có keo dính mạnh, ngăn keo còn sót lại xâm nhập vào các lỗ đá sau khi loại bỏ lớp màng. Các bề mặt bên không-xử lý phải được chống bụi-tốt bằng cách đánh dấu sản phẩm rõ ràng để tránh làm lệch các điểm nâng và tránh va chạm trong quá trình nâng. Nghiêm cấm việc xếp chồng nhiều lớp các bộ phận giàn trong mọi trường hợp vì trọng lượng của các bộ phận phía trên sẽ gây ra biến dạng nén không thể phục hồi và làm hỏng các bộ phận bên dưới.
Nâng và vận chuyển là những mối liên kết-rủi ro cao trong việc bảo trì chính xác, ngay cả đối với việc xử lý ở khoảng cách-ngắn. Hầu hết các hư hỏng chính xác xảy ra trong quá trình vận chuyển thứ cấp thay vì sản xuất tại nhà máy. Điểm nâng phải tuân thủ nghiêm ngặt các vị trí được đánh dấu của nhà máy mà không cần điều chỉnh ngẫu nhiên, để tránh ứng suất bên trong do biến dạng ứng suất trong quá trình nâng. Tốc độ nâng và hạ phải được kiểm soát tốt để tránh va chạm, kéo và lăn. Các bề mặt chuẩn của mặt đất chính xác phải được bao phủ hoàn toàn bằng các tấm bảo vệ và dây không được phép tiếp xúc trực tiếp với các bề mặt được gia công chính xác. Giàn cần được đặt từ từ trên các tấm đệm hỗ trợ định sẵn sau khi vận chuyển thay vì bị rơi mạnh. Sau khi định vị, bạn không nên-kiểm tra lại độ chính xác ngay lập tức. Ứng suất bên trong của các cổng đá granit lớn cần có đủ thời gian chờ để giải phóng và việc phát hiện chính xác chỉ có thể được thực hiện sau khi nhiệt độ thành phần được cân bằng hoàn toàn với nhiệt độ môi trường.
Sau khi bảo trì chính thức tại chỗ-, hoạt động bảo trì hàng ngày chủ yếu tập trung vào ba khía cạnh: làm sạch theo tiêu chuẩn, kiểm soát môi trường và tránh tác động từ bên ngoài. Nhiều-người vận hành tại chỗ sử dụng giẻ thông thường, giấy nhám hoặc dụng cụ cạo cứng để làm sạch bề mặt chuẩn của đá granit hoặc sử dụng chất tẩy rửa có tính axit và kiềm mạnh, dễ làm trầy xước các bề mặt đất bằng cấp nano, tạo thành các lỗ nhỏ và làm hỏng độ phẳng ban đầu. Phương pháp làm sạch đúng là sử dụng vải mềm-không bụi kết hợp với chất tẩy rửa trung tính đặc biệt để loại bỏ bụi bề mặt và vết dầu nhỏ. Trong môi trường xưởng bán dẫn, phải tránh kết tủa chất tẩy rửa còn sót lại. Bề mặt phải được làm khô kịp thời sau khi làm sạch để ngăn chặn-sự lưu giữ chất lỏng lâu dài trong các rãnh và khoảng trống của các bộ phận nhúng bằng kim loại.
Trong quá trình vận hành thiết bị, không được phép quá tải trên bề mặt chuẩn của giàn đá granite. Việc xếp ngẫu nhiên các dụng cụ và phôi gia công trên các vùng chuẩn chính xác sẽ thay đổi trạng thái ứng suất của thành phần dưới tải trọng bổ sung dài hạn. Đồng thời, việc quản lý môi trường của xưởng sẽ được tăng cường để giảm-sự biến động mạnh về nhiệt độ trong thời gian ngắn. Các tia lửa hàn và mảnh vụn kim loại từ quá trình bảo trì thiết bị xung quanh phải được ngăn chặn khỏi bắn tung tóe trên bề mặt giàn, vì các mảnh sắt vụn còn sót lại trong các lỗ đá sẽ tạo thành vết rỉ sét và làm nhiễm bẩn bề mặt chuẩn.
Ngoài việc bảo vệ vật lý, việc hiệu chuẩn độ chính xác định kỳ là một phần không thể thiếu trong quá trình bảo trì. Độ chính xác của giàn đá granite sẽ không được duy trì lâu dài. Cơ chế hiệu chuẩn thường xuyên phải được thiết lập để đối phó với-tải dài hạn, những thay đổi về môi trường và cải tiến thiết bị. Chu trình hiệu chuẩn được xây dựng phù hợp với các tiêu chuẩn đo lường quốc tế bao gồm DIN, ASME, JIS và GB cũng như điều kiện làm việc thực tế của thiết bị. Các công cụ kiểm tra chuyên nghiệp như giao thoa kế laser, máy đo mức điện tử và máy đo độ nhám được sử dụng để xác minh các chỉ số cốt lõi bao gồm độ phẳng của chùm tia, độ thẳng đứng giữa dầm và cột cũng như độ chính xác về vị trí của các lỗ gắn chìa khóa. Tất cả các thiết bị hiệu chuẩn phải được chứng nhận bởi các tổ chức đo lường để đảm bảo dữ liệu thử nghiệm có thể truy nguyên được. Sau khi phát hiện thấy sai lệch về độ chính xác, việc-tự mài-tại chỗ đều bị cấm. Việc sửa chữa các giàn lớn đòi hỏi phải có các xưởng có nhiệt độ{10}không đổi chuyên nghiệp và kỹ thuật viên mài cao cấp, đồng thời việc mài mù tại{11}}tại chỗ sẽ trực tiếp dẫn đến việc loại bỏ các bộ phận do-điều kiện tại chỗ không đủ.
Việc bảo trì bộ lưu trữ khi tắt máy trong thời gian dài thường bị người dùng bỏ qua. Cổng đá granite không được lộ ra trực tiếp trong quá trình tắt thiết bị. Tất cả các bề mặt làm việc đều cần được làm sạch kỹ lưỡng và phải triển khai biện pháp bảo vệ chống-ăn mòn cho các bộ phận kim loại lộ ra ngoài chẳng hạn như ống bọc có ren và miếng đệm kín. Các bề mặt chuẩn chính xác phải được phủ bằng các miếng đệm chống bụi-và tấm che bụi tích hợp để cách ly bụi và hơi ẩm. Cần phải kiểm tra môi trường thường xuyên để kiểm tra sự ngưng tụ và tích tụ nước.