Các thành phần cơ học bằng đá granit được sử dụng rộng rãi trong máy móc chính xác, dụng cụ quang học và các trường khác do độ cứng cao, mở rộng nhiệt thấp và độ ổn định kích thước tuyệt vời. Để tăng cường hơn nữa hiệu suất của chúng, chẳng hạn như cải thiện các đặc tính chống ăn mòn và ma sát, chúng thường yêu cầu lớp phủ bề mặt. Sau đây mô tả các bước quá trình phủ bề mặt phổ biến cho các thành phần cơ học đá granit.
I. Pre - Chuẩn bị lớp phủ
1. Làm sạch bề mặt
Trong quá trình chế biến và vận chuyển, bụi, dầu và các mảnh vụn thường vẫn ở trên bề mặt đá granit, có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ vào chất nền. Trước khi áp dụng, loại bỏ bất kỳ hạt bề mặt bằng vải mềm hoặc bàn chải. Nếu có dầu, hãy chà nhẹ với chất tẩy rửa trung tính, rửa sạch bằng nước sạch, sau đó khô bằng bụi - khăn tự do để đảm bảo chất nền sạch và khô.
2. Bề mặt thô
Để cải thiện độ bám dính của lớp phủ, bề mặt đá granit thường bị ảnh hưởng một cách thích hợp. Th thể chà nhám bằng giấy nhám hoặc bánh mài thường được sử dụng. Chọn một công cụ có kích thước grit thích hợp để tránh trên - mài và làm hỏng chất nền. Sau khi chà nhám, làm sạch bề mặt một lần nữa để đảm bảo ứng dụng tiếp theo trơn tru.
Ii. Lựa chọn vật liệu lớp phủ
Tùy thuộc vào các yêu cầu ứng dụng, các loại vật liệu phủ khác nhau có thể được sử dụng:
Tăng cường kháng ăn mòn: Lớp phủ nhựa epoxy được khuyến nghị, cung cấp khả năng chống hóa học và bảo vệ ăn mòn tuyệt vời.
Giảm hệ số ma sát: Lớp phủ chứa chất bôi trơn rắn, chẳng hạn như PTFE (Polytetrafluoroetylen), có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất ma sát.
Khi chọn một vật liệu, cũng xem xét khả năng tương thích của nó với đá granit và dễ dàng ứng dụng.
Iii. Quy trình ứng dụng lớp phủ
1. Trộn vật liệu
Đối với hai thành phần - hoặc đa - lớp phủ thành phần, trộn hỗn hợp hoàn toàn theo hướng dẫn và khuấy kỹ. Khuấy chậm và theo một đường thẳng để tránh tạo ra các bong bóng lớn. Đơn - Vật liệu thành phần cũng yêu cầu khuấy vừa phải để đảm bảo phân phối đồng đều của các thành phần.
2. Phương pháp ứng dụng
Chải: Thích hợp cho các khu vực nhỏ hoặc phôi có cấu trúc phức tạp. Đảm bảo hướng chải nhất quán để ngăn chặn các khu vực bị bỏ lỡ hoặc lớp phủ không đều.
Phun: Thích hợp cho các bề mặt lớn. Đảm bảo khoảng cách súng phun được kiểm soát để đảm bảo lớp phủ đều.
Lớp phủ nhúng: Trực tiếp ngâm phôi trong lớp phủ. Phương pháp này phù hợp cho các ứng dụng trong đó độ dày lớp phủ không phải là một yêu cầu cao.
3. Multi - lớp phủ lớp
Nếu một lớp phủ dày hơn là bắt buộc, áp dụng lớp phủ trong các lớp. Mỗi lớp phải được chữa khỏi hoàn toàn trước khi áp dụng lớp tiếp theo để tránh phân tách hoặc bong tróc.
Iv. Bài - xử lý lớp phủ
1. Làm khô và bảo dưỡng
Sau khi phủ, cho phép phôi tự nhiên chữa khỏi môi trường thông gió -. Tránh nhiệt độ cao và độ ẩm để đảm bảo chất lượng lớp phủ. Giảm thiểu chạm hoặc di chuyển thành phần trong quá trình bảo dưỡng.
2. Hoàn thiện bề mặt
Sau khi lớp phủ hoàn toàn khô, kiểm tra chất lượng bề mặt. Nếu bong bóng, chảy xệ, hoặc bong tróc được quan sát, cát nhẹ với giấy nhám mịn. Khiếm khuyết nghiêm trọng có thể yêu cầu loại bỏ một phần và phục hồi. Sau khi kết thúc, đảm bảo bề mặt tổng thể mịn màng và đồng đều, yêu cầu dịch vụ đáp ứng.