Khi kiểm tra trên một nền tảng, độ rung nên được giảm thiểu và các điểm hỗ trợ nên được kiểm soát đúng. Bố cục các điểm hỗ trợ của nền tảng khác nhau tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của nền tảng. Nói chung, các nền tảng nhỏ thường sử dụng ba điểm hỗ trợ: hai ở mỗi đầu dọc và một ở trung tâm. Thiết kế này đảm bảo sự ổn định và tạo điều kiện cho người dùng điều chỉnh. Nền tảng gang vượt quá 2000mm yêu cầu các điểm hỗ trợ bổ sung. Các nền tảng lớn thường có các điểm hỗ trợ cách nhau mỗi 1000mm.
Trong quá trình sản xuất, hiệu chuẩn và sử dụng nền tảng, các vị trí của các điểm hỗ trợ chính có thể thay đổi do biến dạng hoặc các vấn đề khác với khung. Khi điều chỉnh một nền tảng gang, các điểm hỗ trợ chính, tạo thành một đường điểm ba -, thường được điều chỉnh trước tiên. Ngay cả đối với các nền tảng lớn, ba điểm hỗ trợ chính phải được ổn định trước, với các điểm hỗ trợ còn lại đóng vai trò là điểm phụ trợ. Điều chỉnh tốt - sau đó có thể được thực hiện khi nền tảng thường ổn định. Nền tảng thử nghiệm phải ổn định trong quá trình hiệu chuẩn; Ngay cả độ rung nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến kết quả đo. Vì chính nền tảng đóng vai trò là bề mặt tham chiếu để đo, vị trí của nó phải được bảo mật. Khi sử dụng Autocollimator để hiệu chuẩn, thiết bị và nền tảng không được gắn trên cùng một cơ thể cứng nhắc, làm cho sự ổn định của khung thiết bị đặc biệt quan trọng. Do đó, các quy trình hiệu chuẩn rõ ràng yêu cầu môi trường thử nghiệm phải chắc chắn và ổn định, và tránh xa các nguồn rung động.
Nhiều nhà máy thường đặt các căn hộ nhỏ trực tiếp trên băng ghế hoặc bàn bình thường, thiếu sự ổn định. Chuyển động của nhân viên hiệu chuẩn hoặc chuyển động của các công cụ trên nền tảng có thể gây ra biến động trọng lực, dẫn đến sự dịch chuyển nhẹ của các lỗi nền tảng và đo lường. Do đó, các bedbed này nên được chuyển đến một khu vực thử nghiệm mạnh mẽ trong quá trình hiệu chuẩn để giảm thiểu tác động của biến động trọng lực đến kết quả. Bỏ nhỏ dưới 400mm x 400mm, đặc biệt là granit phẳng, nhẹ, trong khi các công cụ thử nghiệm (như mức, gương phản xạ hoặc cầu) tương đối nặng. Khi các công cụ được định vị lại, ba lực hỗ trợ điểm - có thể không đồng đều, gây ra biến dạng nhỏ giữa nền tảng và các hỗ trợ. Khi nhân viên hiệu chuẩn di chuyển xung quanh nền tảng, họ cũng nên nhận thức được sự ổn định của trang web và ảnh hưởng của biến động trọng lực. Nếu cần thiết, các hỗ trợ bổ sung nên được thêm vào để tăng cường sự ổn định.
Vật liệu là một yếu tố chính khi chọn một nền tảng. Hiện tại, chất lượng sản phẩm trên thị trường rất khác nhau và nhiều người không đáp ứng các tiêu chuẩn. Nền tảng gang đủ điều kiện nên nằm giữa HT200 và HT300, vì vậy hãy kiểm tra cẩn thận trước khi mua. Ngoài ra, các sản phẩm mới thường có dấu hiệu đánh bóng từ quá trình cạo, đây là một chỉ số quan trọng về chất lượng của tay nghề. Thứ hai, chú ý đến nhà sản xuất. Do ứng dụng rộng rãi của nó, có nhiều nhà sản xuất trên thị trường, dẫn đến cạnh tranh khốc liệt. Tuy nhiên, một số lượng lớn các nhà sản xuất không nhất thiết phải đảm bảo chất lượng cao. Điều đặc biệt quan trọng là chọn một nhà sản xuất có uy tín và có trình độ. Tránh mua các sản phẩm là "ba - Không" chỉ vì giá rẻ. Một cách tiếp cận an toàn hơn là đến thăm nhà sản xuất và kiểm tra các mẫu trước khi mua để tránh các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.
Trong quá trình đúc, các nền tảng phải có một lượng phụ cấp gia công nhất định, đó là độ dày của lớp kim loại được loại bỏ khỏi chỗ trống. Phụ cấp gia công được chia thành phụ cấp quy trình và tổng phụ cấp. Cái trước là độ dày của lớp kim loại được loại bỏ trong một quy trình cụ thể, trong khi cái sau là tổng số lượng được loại bỏ từ trống sang sản phẩm hoàn chỉnh. Mục đích của trợ cấp gia công là loại bỏ các lỗi và khuyết tật do các quy trình trước đó, chẳng hạn như các lớp lạnh, lỗ chân lông, bao gồm cát, lớp khử trùng, vết nứt, tỷ lệ và các lớp ứng suất bên trong sau khi cắt, do đó cải thiện độ chính xác của nền tảng. Phụ cấp quá mức không chỉ làm tăng khối lượng công việc gia công và giảm hiệu quả, mà còn lãng phí vật liệu, công cụ và năng lượng. Mặt khác, phụ cấp quá mức khiến cho không thể loại bỏ các lỗi hoặc lỗi và thậm chí có thể dẫn đến phế liệu. Do đó, trợ cấp gia công nên được giảm thiểu trong khi đảm bảo chất lượng. Nói chung, các khoản phụ cấp quá trình nhỏ hơn trong quá trình hoàn thiện.
Trong quá trình đúc, sử dụng khuôn cát nhựa có thể làm tăng độ cứng của khuôn, tạo điều kiện cho đồ họa và mở rộng trong giai đoạn rót ban đầu, do đó giảm các khiếm khuyết như khoang co ngót và độ xốp trong trống và đạt được mức thấp - riser hoặc không -}} Thành phần hóa học phổ biến của gang bao gồm carbon, silicon, mangan, phốt pho và lưu huỳnh. Carbon và silicon là các thành phần chính, với carbon thường dao động từ 3,2 đến 3,6 và silicon được kiểm soát trong khoảng 1,9 đến 2.2. Phốt pho và lưu huỳnh thường được coi là tạp chất và phải được kiểm soát nghiêm ngặt<0.15 for phosphorus and <0.12 for sulfur, respectively. However, phosphorus is added in appropriate amounts to some anti-friction cast irons.
Các dụng cụ đo tấm phẳng bằng gang chủ yếu được làm bằng gang xám hoặc sắt dẻo. Để có được các vật đúc đủ điều kiện, phải thực hiện nhiều bước, bao gồm làm cát, đúc, luyện kim, rót, làm sạch và kiểm tra, với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở mỗi bước. Quá trình đúc, đặc biệt, tác động trực tiếp đến chất lượng đúc. Trong sản xuất cơ học, để đảm bảo sự ổn định kích thước, các vật đúc phẳng thường được để lại ở nhiệt độ phòng trong một khoảng thời gian trước khi gia công. Phương pháp này, được gọi là lão hóa tự nhiên, không được coi là một quá trình xử lý nhiệt, nhưng nó có thể giảm hiệu quả chi phí sản xuất và cải thiện độ tin cậy.