1. Ngăn chặn sự biến dạng nhiệt và loại bỏ độ lệch chính xác do biến động nhiệt độ
Trong quá trình vận hành liên tục của thiết bị giàn, nhiệt sinh ra bởi động cơ tuyến tính và trục quay, cùng với sự thay đổi nhiệt độ ngày{0}}đêm trong xưởng, sẽ truyền đến dầm chính. Dầm gang và thép có hệ số giãn nở nhiệt cao. Những thay đổi nhiệt độ nhỏ sẽ dẫn đến sự giãn nở và co lại cấu trúc vô hình. Là một cấu trúc khung nhịp lớn, sự kéo dài hoặc co lại nhẹ của dầm chính sẽ trực tiếp làm thay đổi vị trí tương đối giữa dầm ngang và bàn làm việc, gây ra lỗi định vị trên toàn nhịp.
Đá granite mang lại sự ổn định nhiệt vượt trội; sự thay đổi kích thước được gây ra bởi sự thay đổi nhiệt độ nhỏ hơn nhiều so với kim loại. Sau khi trang bị thêm dầm đá granite, biên dạng tham chiếu của dầm chính vẫn ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng. Trong các trường hợp-nhạy cảm về nhiệt độ như kiểm tra chất bán dẫn, gia công bằng laser femto giây và phép đo CMM quy mô- lớn, tính năng này giúp giảm đáng kể sự trôi dạt dữ liệu phát sinh do biến dạng nhiệt. Thiết bị có thể được hiệu chuẩn trong thời gian dài mà không cần tắt máy thường xuyên để{{5} hiệu chuẩn lại, tăng cường độ ổn định sản xuất liên tục và năng suất sản phẩm.
2. Tăng cường khả năng giảm rung và giảm nhiễu jitter trong quá trình vận hành động
Trong các khoảnh khắc chuyển động tịnh tiến tốc độ cao và tăng/giảm tốc của thiết bị cổng, các mô-đun chuyển động sẽ tạo ra rung động do va chạm. Trong khi đó, độ rung sàn từ các máy công cụ, máy nén khí khác trong xưởng cũng truyền dọc theo khung máy tới dầm ngang. Kim loại có độ giảm chấn thấp và độ suy giảm rung động chậm, khiến cho khả năng xảy ra hiện tượng cộng hưởng. Rung động truyền trực tiếp đến đầu laser, đầu dò kiểm tra và thấu kính quang học gắn trên chùm tia, dẫn đến đường viền bị biến dạng và tăng điểm nhiễu khi kiểm tra.
Đá granite tự nhiên có khả năng giảm chấn cao, nhanh chóng hấp thụ rung chấn và hạn chế cộng hưởng. Sau khi chuyển sang dầm đá granit, đường truyền rung của toàn bộ khung giàn bị suy yếu. Độ rung của đầu dò hoặc dụng cụ cắt khi di chuyển ở tốc độ-cao được giảm thiểu rõ rệt, cải thiện độ chính xác của đường viền động. Đặc biệt đối với-quét tốc độ cao và gia công liên tục của thiết bị giàn di chuyển-lớn, quỹ đạo chuyển động trở nên mượt mà hơn và chất lượng gia công và kiểm tra tính năng vi mô-được nâng cao.
3. Giảm thiểu-giảm căng thẳng trong thời gian dài và duy trì độ chính xác tham chiếu hình học
Dầm chính bằng kim loại đúc và hàn giữ lại ứng suất bên trong đáng kể từ quá trình đúc và hàn. Sau khi vận hành thiết bị, ứng suất giải phóng chậm và gây ra hiện tượng xoắn và uốn dần của dầm chính. Quá trình này diễn ra trong một chu kỳ dài, thường diễn ra trong nhiều tháng hoặc thậm chí nhiều năm sau khi triển khai máy, biểu hiện là sự suy giảm liên tục về độ vuông góc và độ song song của giàn, bù đắp cho tham chiếu hình học tổng thể, độ khó sửa chữa cao và chi phí bảo trì đắt đỏ.
Dầm đá granit có độ chính xác hoàn toàn không chứa ứng suất đúc hoặc hàn được tìm thấy trong các thành phần kim loại. Sau khi được mài và mài, dạng hình học của chúng sẽ ổn định lâu dài-mà không bị biến dạng do giải phóng ứng suất. Đối với thiết bị giàn, điều này có nghĩa là tiêu chuẩn hình học tổng thể có thể duy trì ở mức xuất xưởng trong nhiều năm, giúp giảm thiểu các cuộc đại tu lớn và -bị cạo lại do biến dạng tham chiếu và kéo dài-tuổi thọ sử dụng có độ chính xác cao của thiết bị.
4. Tối ưu hóa các thuộc tính bề mặt tham chiếu và cải thiện tính nhất quán của việc lắp ráp mô-đun
Là tham chiếu lắp đặt cho ray dẫn hướng tuyến tính, lưới và mô-đun bàn trượt, độ phẳng và độ thẳng của dầm cổng xác định trực tiếp giới hạn trên của toàn bộ cụm trục chuyển động. Nền kim loại dễ bị rỉ sét, bề mặt bị ăn mòn và mài mòn theo thời gian sẽ làm hỏng tham chiếu lắp của ray dẫn hướng.
Đá granit chính xác được xử lý bằng phương pháp mài có kích thước nano có độ phẳng cực cao trên các bề mặt tham chiếu. Vật liệu này có khả năng chống mài mòn-và không bị oxy hóa cũng như rỉ sét. Sau khi nâng cấp lên dầm đá granit, bản thân tham chiếu lắp ray dẫn hướng có độ chính xác hình học vượt trội. Việc đảm bảo độ thẳng và độ song song của ray dẫn hướng trong quá trình lắp ráp sẽ dễ dàng hơn, giảm độ khó lắp ráp và giảm các lỗi hệ thống xảy ra khi lắp đặt. Ngay cả sau nhiều năm sử dụng, bề mặt tham chiếu vẫn chống mài mòn và độ chính xác lắp ráp ban đầu của hệ thống trục có thể được duy trì trong thời gian dài.
5. Thích ứng với điều kiện làm việc chịu tải nặng-Span nặng- cũng như độ cứng cân bằng và giảm trọng lượng
Thiết bị giàn-kích thước lớn yêu cầu dầm chính có đủ độ cứng để hỗ trợ tải trọng từ bàn trượt, mô-đun quang học và đầu dò kiểm tra. Chỉ cần làm dày các cấu trúc kim loại để tăng cường độ cứng sẽ dẫn đến trọng lượng tổng thể của máy tăng mạnh, tăng tải trọng dẫn động và đặt ra các yêu cầu cao hơn đối với động cơ, ray dẫn hướng và móng.
Đá granit mật độ-cao mang lại độ cứng cụ thể đặc biệt. Để đáp ứng các yêu cầu về độ cứng tương tự, nó nhẹ hơn các kết cấu gang dày. UNPARALLELED có khả năng sản xuất các dầm đá granite tích hợp có kích thước-lớn. Việc tạo hình một mảnh-dài, lớn-một-cực lớn sẽ tránh được các điểm dừng ứng suất trong các cấu trúc được ghép nối. Tải trọng được phân bổ đều trên các dầm tích hợp, giảm thiểu biến dạng uốn dưới tải nặng trong kết cấu giàn có nhịp lớn. Trong khi vẫn duy trì độ cứng cáp, nó giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng khi lái xe và cải thiện các đặc tính phản hồi tốc độ cao.
6. Giảm toàn bộ-chi phí vận hành và bảo trì vòng đời cũng như phù hợp với các kịch bản đòi hỏi độ chính xác cao
Dầm chính của giàn kim loại truyền thống cần được bảo trì chống gỉ thường xuyên. Khi tham chiếu bị biến dạng, việc hiệu chỉnh và sửa chữa sẽ tốn nhiều thời gian{2}}và tốn kém. Nhiều-đơn vị thiết bị cổng cao cấp được triển khai trong các xưởng bán dẫn, kiểm tra năng lượng mới và đo lường quang học, nơi việc ngừng hoạt động để bảo trì làm gián đoạn nhịp độ sản xuất.
Dầm đá granit không yêu cầu bảo vệ chống gỉ và chịu sự suy giảm độ chính xác ở mức tối thiểu theo thời gian. Việc cạo và sửa chữa thường xuyên là không cần thiết để sử dụng lâu dài. Trong các xưởng lắp ráp chất bán dẫn không có nhiệt độ và bụi-không đổi, vật liệu này không tạo ra bụi kim loại, tuân thủ các tiêu chuẩn phòng sạch. Đối với các viện đo lường, phòng thí nghiệm của trường đại học và các doanh nghiệp sản xuất-cao cấp sử dụng thiết bị kiểm tra giàn, đặc tính ít phải bảo trì và{7}}ổn định lâu dài giúp cắt giảm đáng kể chi phí vận hành toàn bộ-chu trình của thiết bị.
Phần kết luận
Việc nâng cấp hệ thống servo và tối ưu hóa các thuật toán điều khiển nhằm giải quyết cách thức di chuyển của thiết bị; thay thế bằng dầm đá granit xác định nền tảng tham chiếu nơi thiết bị hoạt động. Giá trị cốt lõi của việc trang bị thêm các dầm đá granit hiệu suất cao-cho thiết bị cổng nằm ở việc xây dựng một khung tham chiếu ổn định-biến dạng thấp, chống rung-và dài{4}}ổn định, giải phóng toàn bộ tiềm năng chính xác của hệ thống chuyển động và quang học. Với việc sàng lọc nguyên liệu thô nghiêm ngặt, xử lý trong các xưởng biệt lập-nhiệt độ rung động{7}}không đổi và các hệ thống kiểm tra đo lường đa-tiêu chuẩn, dầm đá granite tích hợp KHÔNG SẴN SÀNG cung cấp các giải pháp nâng cấp tham chiếu cơ bản cho nhiều thiết bị gia công và kiểm tra giàn khung có nhịp- lớn khác nhau, giúp các máy giàn có độ chính xác cực cao phá vỡ các tắc nghẽn về độ chính xác ban đầu.