Giới thiệu: Cuộc chiến chống rung động kết cấu
Trong phay, mài và khắc chính xác CNC tốc độ cao, độ rung của cấu trúc là yếu tố hạn chế chính đối với chất lượng hoàn thiện bề mặt và tuổi thọ của dụng cụ. Khi dụng cụ cắt tiếp xúc với phôi ở tốc độ quay cao, lực cắt sẽ tạo ra kích thích tần số-cao. Nếu những rung động này truyền qua khung máy, chúng sẽ gây ra sự cộng hưởng, dẫn đến các vết răng cưa có thể nhìn thấy được trên phôi và làm tăng tốc độ sứt mẻ vi mô-của các cạnh dụng cụ cắt.
Trong lịch sử, các nhà chế tạo máy công cụ dựa vào gang xám do khả năng đúc tốt và đặc tính giảm chấn vừa phải của nó. Tuy nhiên, do hoạt động sản xuất hiện đại đòi hỏi tốc độ tiến dao cao hơn, dung sai chặt chẽ hơn (trong đó độ nhám bề mặt nhỏ hơn 0,1 micromet) và tuổi thọ dụng cụ dài hơn nên gang đang nhanh chóng được thay thế bằng vật liệu composite hiệu suất cao. TUYỆT VỜIcơ sở máy đúc khoáng sản(còn được gọi là đá granit nhân tạo hoặc bê tông nhựa) đại diện cho công nghệ tiên tiến trong thiết kế kết cấu máy công cụ có độ giảm chấn cao-.
Vật lý giảm xóc: Đúc khoáng so với gang
Giảm chấn là khả năng của vật liệu tiêu tán năng lượng cơ học (rung động) bằng cách chuyển đổi năng lượng đó thành năng lượng nhiệt vi mô. Tỷ lệ giảm chấn (được biểu thị bằng hệ số eta) là thước đo không thứ nguyên của khả năng này. Khi bệ máy trải qua chu kỳ va chạm hoặc rung, vật liệu có độ giảm chấn cao sẽ đưa hệ thống trở lại trạng thái nghỉ nhanh hơn nhiều so với vật liệu có độ giảm chấn thấp.
Sự suy giảm toán học của biên độ dao động theo thời gian được tính như sau:
Biên độ tại thời điểm t=Biên độ ban đầu nhân với hằng số toán học e nâng lên lũy thừa của tỷ số giảm âm, nhân với tần số tự nhiên và thời gian.
Một cái nhìn so sánh về tỷ lệ giảm chấn cho thấy tính ưu việt rõ ràng của việc đúc khoáng:
Kết cấu thép: Hệ số giảm chấn xấp xỉ 0,001.
Gang xám: Hệ số giảm chấn xấp xỉ 0,003.
Đúc khoáng sản: Tỷ lệ giảm chấn khoảng 0,020 đến 0,030.
Khả năng giảm chấn của đúc khoáng UNPARALLELED lớn hơn khoảng 10 lần so với gang xám và lớn hơn gần 30 lần so với thép kết cấu. Hành vi giảm chấn đặc biệt này ngăn chặn các sóng hài tần số-cao gần như ngay lập tức. Đối với-người dùng cuối, điều này chuyển trực tiếp sang:
Chất lượng bề mặt vượt trội: Loại bỏ hiện tượng rung-vi mô, cho phép hoàn thiện bề mặt cấp quang học-trực tiếp từ máy phay.
Kéo dài tuổi thọ dụng cụ: Giảm biên độ rung giúp giảm thiểu sự mài mòn do va chạm theo chu kỳ trên dụng cụ cacbua và kim cương, kéo dài tuổi thọ dụng cụ lên tới 30%.
Tốc độ tiến dao tăng: Máy có thể hoạt động ở các thông số động cao hơn nhiều mà không gây ra sự mất ổn định về cấu trúc.
Thành phần vật liệu và phân bố kích thước hạt đầy đủ hơn
Đúc khoáng chất TUYỆT VỜI là vật liệu composite tiên tiến được thiết kế từ hai thành phần chính: cốt liệu khoáng chất tự nhiên có độ tinh khiết cao và hệ thống chất kết dính nhựa epoxy hiệu suất cao.
Hỗn hợp tổng hợp bao gồm sỏi thạch anh, bazan và đá granit được lựa chọn cẩn thận. Để đạt được mật độ đóng gói tối đa và giảm thiểu khối lượng nhựa epoxy đắt tiền cần thiết, chúng tôi sử dụng đường cong phân phối Fuller để tối ưu hóa tỷ lệ kích thước hạt. Bằng cách trộn các phần chính xác của các hạt thô, trung bình, mịn và siêu mịn-, các hạt nhỏ hơn sẽ lấp đầy hoàn hảo khoảng trống giữa các viên đá lớn hơn.
Phần trăm cốt liệu lọt qua sàng cỡ lỗ d được tính như sau:
Tỷ lệ phần trăm=100 nhân với tỷ lệ kích thước lỗ d với kích thước hạt tối đa D, được nâng lên lũy thừa của số mũ phân loại n (được tối ưu hóa gần 0,5 cho mật độ cấu trúc tối đa).
Nền cốt liệu có mật độ cao này được liên kết với nhau bằng nhựa epoxy xử lý nguội-tiên tiến (chiếm khoảng 8% đến 12% tổng trọng lượng). Không giống như đúc sắt truyền thống đòi hỏi phải nấu chảy kim loại ở nhiệt độ trên 1200 độ C, vật đúc khoáng của chúng tôi được xử lý thông qua chu trình đóng rắn ở nhiệt độ thấp, lạnh{6}}thân thiện với môi trường, dẫn đến độ co ngót gần như bằng không và ứng suất nhiệt dư bằng không.
Tự do thiết kế và tích hợp chức năng
Một trong những ưu điểm mạnh mẽ nhất của việc đúc khoáng chất UNPARALLELED là khả năng đúc các tính năng phức tạp bên trong trực tiếp vào bệ máy. Do vật liệu được xử lý ở trạng thái nhão lỏng ở nhiệt độ phòng nên chúng ta có thể định vị các bộ phận chức năng bên trong khuôn trước khi đúc:
Các thanh dẫn và neo bằng thép nhúng: Các tấm thép-có độ chính xác cao với các đinh tán neo được hàn có thể được đúc trực tiếp vào hỗn hợp. Sau đó, những tấm này được mài chính xác-để làm bề mặt lắp tham chiếu cho các thanh dẫn hướng tuyến tính.
Kênh làm mát tích hợp: Ống làm mát bằng chất lỏng có thể được đúc vào cấu trúc. Điều này cho phép chủ động kiểm soát nhiệt độ của bệ máy, ngăn ngừa biến dạng nhiệt trong các chu kỳ gia công công suất cao-kéo dài.
Ống dẫn và khoang bên trong: Ống dẫn điện, đường thủy lực và ống khí nén có thể được định tuyến bên trong vật đúc, tạo ra kiến trúc máy gọn gàng,{0}}tiết kiệm không gian và tích hợp cao.
Bằng cách loại bỏ nhiều bước gia công và lắp ráp sau{0}}đúc, quá trình đúc khoáng UNPARALLELED cung cấp cho các nhà sản xuất máy công cụ một giải pháp cấu trúc hiệu suất cao,-tối ưu, kết hợp độ ổn định động cực cao với tính linh hoạt trong thiết kế vô song.