Kết cấu bề mặt từ Ra đến Rz
Kết cấu bề mặt từ Ra đến Rz
Độ không đều của bề mặt gia công là kết quả của quá trình gia công, bao gồm cả việc lựa chọn dụng cụ; nguồn cấp dữ liệu và tốc độ của công cụ; hình học máy; và điều kiện môi trường. Sự bất thường này bao gồm các điểm cao và thấp được gia công thành bề mặt bằng mũi dao hoặc bánh mài.
Độ không đều của bề mặt gia công là kết quả của quá trình gia công, bao gồm cả việc lựa chọn dụng cụ; nguồn cấp dữ liệu và tốc độ của công cụ; hình học máy; và điều kiện môi trường. Sự bất thường này bao gồm các điểm cao và thấp được gia công thành bề mặt bằng mũi dao hoặc bánh mài. Các đỉnh và đáy này có thể được đo và sử dụng để xác định tình trạng và đôi khi là hiệu suất của bề mặt. Có hơn 100 cách để đo bề mặt và phân tích kết quả, nhưng phép đo phổ biến nhất của dấu do công cụ tạo ra, hoặc kết cấu bề mặt, là phép đo độ nhám.
Không có gì lạ khi các bên khác nhau tham gia sản xuất sử dụng các phương pháp khác nhau để đo độ nhám. Trong cột này, chúng ta sẽ chỉ nói về hai trong số nhiều phương pháp đo độ nhám, cách chuyển đổi giữa hai phương pháp này và cách tránh các vấn đề gây ra bởi việc sử dụng nhiều hơn một phép đo độ nhám.
Ở Bắc Mỹ, thông số phổ biến nhất cho kết cấu bề mặt là Độ nhám trung bình (Ra). Ra được tính bằng một thuật toán đo chiều dài trung bình giữa các đỉnh và đáy và độ lệch so với đường trung bình trên toàn bộ bề mặt trong chiều dài lấy mẫu. Ra lấy trung bình tất cả các đỉnh và đáy của cấu hình độ nhám, sau đó trung hòa một số điểm nằm ngoài để các điểm cực trị không có tác động đáng kể đến kết quả cuối cùng. Đó là một phương pháp đơn giản và hiệu quả để theo dõi kết cấu bề mặt và đảm bảo tính nhất quán trong phép đo nhiều bề mặt.
Ở Châu Âu, thông số phổ biến hơn cho độ nhám là Độ sâu độ nhám trung bình (Rz). Rz được tính bằng cách đo khoảng cách thẳng đứng từ đỉnh cao nhất đến thung lũng thấp nhất trong năm chiều dài lấy mẫu, sau đó lấy trung bình các khoảng cách này. Rz chỉ tính trung bình cho năm đỉnh cao nhất và năm thung lũng sâu nhất—do đó, các điểm cực trị có ảnh hưởng lớn hơn nhiều đến giá trị cuối cùng. Qua nhiều năm, phương pháp tính Rz đã thay đổi, nhưng ký hiệu Rz thì không. Do đó, có ba phép tính Rz khác nhau vẫn đang được sử dụng và điều rất quan trọng là phải biết phép tính nào đang được xác định trước khi thực hiện phép đo.
Trong nền kinh tế toàn cầu ngày nay, các bộ phận máy móc đang được sản xuất và vận chuyển trên khắp thế giới. Do đó, các kỹ sư sản xuất và kiểm soát chất lượng thường buộc phải quyết định có chấp nhận một bộ phận hay không khi các yêu cầu in không phù hợp với phép đo trên thiết bị đo bề mặt tại cơ sở địa phương. Một số kỹ sư kiểm soát chất lượng thậm chí có thể cho rằng nếu một bộ phận được kiểm tra và vượt qua bằng cách sử dụng thông số có sẵn, thì bộ phận đó cũng sẽ vượt qua các bước kiểm tra khác. Trong những trường hợp này, các kỹ sư đang giả định tồn tại một mối tương quan hoặc tỷ lệ không đổi giữa các tham số khác nhau.
Nếu không có lựa chọn nào khác ngoài việc chấp nhận một số giả định, thì có những quy tắc kinh nghiệm có thể giúp làm sáng tỏ sự nhầm lẫn và chuyển đổi Ra thành Rz hoặc Rz thành Ra. Nếu nhà sản xuất chỉ định và chấp nhận thông số Rz, nhưng khách hàng sử dụng thông số Ra, sử dụng phạm vi tỷ lệ cho Rz-to-Ra=4-đến-1 đến 7-đến{{5} } là một chuyển đổi an toàn. Tuy nhiên, nếu Ra được nhà sản xuất sử dụng làm tiêu chí chấp nhận, nhưng khách hàng chấp nhận Rz để đánh giá bộ phận, thì tỷ lệ chuyển đổi sẽ cao hơn nhiều so với 7-đến-1, có thể cao bằng { {8}}sang-1. Hãy nhớ rằng hình dạng thực tế của biên dạng của bộ phận sẽ có tác động đáng kể đến các tỷ lệ này.
Giao tiếp khi bắt đầu dự án có thể tránh được hầu hết các bất ngờ. Có thể tránh được sự so sánh gần đúng và đôi khi đáng ngờ bằng cách phát triển sự hiểu biết về ý nghĩa chính xác của tham số trên bản in và cách các bên khác nhau tham gia vào kế hoạch sản xuất để kiểm tra kết cấu bề mặt. Cách tốt nhất để những người tham gia sản xuất đồng ý về các tham số đo lường là có thiết bị đánh giá có khả năng ở cả cơ sở của nhà sản xuất và khách hàng, thực hiện kiểm tra giống nhau bằng cùng một phương pháp. Nếu nhà sản xuất hoặc khách hàng sử dụng tỷ lệ chuyển đổi, thì cả hai bên nên biết về việc sử dụng tỷ lệ này và cảm thấy thoải mái với sự phân nhánh.