1. Định vị kỹ thuật cốt lõi: Thích ứng với các yêu cầu ghép nối và lắp ráp phi tiêu chuẩn-
Đế đá granit tiêu chuẩn chỉ yêu cầu độ chính xác-một mặt phẳng đủ tiêu chuẩn, trong khi các bề mặt khớp nối của đế tùy chỉnh đóng vai trò là bề mặt khớp nối lắp ráp độc quyền với các chỉ báo kỹ thuật khác biệt đa{1}}chiều. Thiết bị tùy chỉnh thường được thiết kế với cấu trúc đế có hình dạng-đặc biệt, các bề mặt lắp ráp so le, nhiều bề mặt chuẩn song song và các vai định vị không đều theo nhu cầu chức năng. Tất cả các bề mặt khớp nối phải khớp chính xác với các thành phần kim loại để đạt được sự truyền ứng suất đồng đều, độ lệch định vị bằng 0 và lắp ráp không khe hở. Việc áp dụng các quy trình mài chung sẽ dễ gây ra sự lắp ráp cục bộ không hoàn chỉnh, các khoảng trống không đồng đều và ứng suất-lắp ráp không cân bằng, hơn nữa còn dẫn đến các rủi ro tiềm ẩn như rung-vi mô, lệch chuẩn và chuyển động bị đình trệ sau khi lắp đặt thiết bị.
Logic kỹ thuật cốt lõi của quá trình mài bề mặt khớp tùy chỉnh là "lắp ráp-định hướng và cấu trúc-khớp nối-làm trung tâm". Thay vì các thông số mài thống nhất, các sơ đồ mài độc quyền được xây dựng theo bản vẽ lắp ráp, vật liệu lắp ghép, phân bổ bu lông, điểm ứng suất và điều kiện vận hành của từng thiết bị. Quy trình này không chỉ đảm bảo độ chính xác hình học cực cao của các bề mặt đơn lẻ mà còn đảm bảo độ chính xác về vị trí, độ chính xác về tư thế và tính nhất quán về khớp nối của nhiều nhóm bề mặt mối nối, đạt được sự liên kết hoàn hảo giữa đế đá granit và các bộ phận lắp ráp và tránh các khiếm khuyết về độ chính xác tổng thể tại nguồn lắp ráp.
2. Độ chính xác hình học cơ bản: Kiểm soát dung sai lắp mức Micron-
Là mốc chuẩn cho việc lắp ráp lõi, bề mặt mối nối của đế đá granite tùy chỉnh lấy độ chính xác hình học làm yêu cầu-điểm mấu chốt, bao gồm độ phẳng, độ thẳng, độ song song và độ vuông góc. Tiêu chuẩn dung sai cho các trường hợp không{2}}tiêu chuẩn nghiêm ngặt hơn nhiều so với gia công đá thông thường. UNPARALLELED Group triển khai biện pháp kiểm soát dung sai micron và phụ{4}}micron khác nhau theo các tiêu chuẩn đo lường quốc tế bao gồm DIN, ASME, JIS và GB cho các tình huống lắp ráp khác nhau.
Đối với các bề mặt đế tích hợp có diện tích lớn,-độ phẳng toàn dải và tính đồng nhất theo khu vực được kiểm soát chặt chẽ để tránh các khuyết tật lồi, lõm và gợn sóng, đảm bảo-khớp toàn bộ diện tích của nền kim loại và đế giảm chấn-mà không có tiếp xúc ảo. Đối với các bề mặt khớp nối phân đoạn và so le, độ chính xác của mặt phẳng độc lập và dung sai vị trí giữa các nhóm-được quản lý chính xác để loại bỏ các lỗi lắp ráp tích lũy. Đối với các bề mặt định vị vai và đế dọc, độ vuông góc và độ phẳng mặt cuối-được đảm bảo nghiêm ngặt để ngăn chặn tình trạng kẹt cụm và lệch vị trí.
Khác với quá trình xử lý thông thường, quá trình mài bề mặt khớp tùy chỉnh áp dụng các tiêu chuẩn dung sai được phân loại dựa trên cấp độ chính xác của thiết bị, mức độ khớp lắp ráp và tải trọng ổ trục. Thiết bị kiểm tra-sản xuất hàng loạt áp dụng dung sai micron thông thường, trong khi thiết bị quang học bán dẫn và{2}}độ chính xác cực cao áp dụng các tiêu chuẩn dung sai siêu cao-micron{4}}, đảm bảo tuân thủ đầy đủ giữa độ chính xác của bề mặt khớp và các yêu cầu thiết kế thiết bị.
3. Yêu cầu về hình thái vi mô-: Độ nén phù hợp cân bằng và hiệu suất lượng mưa thấp
Hầu hết quá trình xử lý đá thông thường chỉ tập trung vào độ chính xác hình học vĩ mô mà bỏ qua hình thái bề mặt vi mô. Tuy nhiên, kết cấu vi mô, độ nhám và trạng thái hạt của bề mặt khớp quyết định trực tiếp độ nén của cụm và độ ổn định lâu dài-trong sạch của thiết bị chính xác. Độ nhám quá cao dẫn đến khe hở khớp nối lớn và khả năng bịt kín kém, tạo điều kiện cho hơi ẩm và bụi xâm nhập vào các khe hở. Bề mặt quá nhẵn làm giảm khả năng giảm chấn của khớp nối và dễ gây ra hiện tượng trượt{4}}vi mô và cộng hưởng trong quá trình vận hành thiết bị, làm suy yếu độ ổn định tổng thể.
UNPARALLELED Group xây dựng các tiêu chuẩn mài chính xác-hình thái vi mô độc quyền cho các bề mặt khớp tùy chỉnh. Bằng việc áp dụng quy trình xử lý tổng hợp gồm quá trình mài cơ học có độ chính xác cực cao và quá trình hoàn thiện thủ công ở cấp độ nano{3}}, công ty điều chỉnh chính xác độ nhám bề mặt để tạo thành các kết cấu vi mô đồng nhất và nhất quán. Bề mặt được tối ưu hóa không chỉ đảm bảo độ kín nhỏ gọn khi lắp ráp-áp suất cao và ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm và bụi mà còn duy trì các đặc tính giảm chấn vi mô-hợp lý để tăng cường độ ổn định vừa khít giữa các bộ phận bằng đá granite và kim loại, đồng thời ngăn chặn sự cộng hưởng-vi mô và sự dịch chuyển-vi mô trong quá trình vận hành động.
Đồng thời, quy trình này kiểm soát chặt chẽ hiện tượng sứt mẻ ranh giới hạt, bong tróc vi mô và bong tróc hạt, loại bỏ bụi và mảnh vụn vi mô còn sót lại trên bề mặt mối nối. Điều này thích ứng với điều kiện làm việc-không có bụi của thiết bị kiểm tra quang học và bán dẫn, đồng thời ngăn chặn các thành phần chuyển động và quang học bên trong khỏi bị ô nhiễm do kết tủa hạt trong-hoạt động lâu dài.
4. Độ chính xác của việc ghép dữ liệu đa-: Loại bỏ các lỗi tích lũy không- theo tiêu chuẩn của hội đồng tiêu chuẩn
Nền đá granit tùy chỉnh thường chứa các cấu trúc chuẩn tổng hợp chẳng hạn như bề mặt mối nối có hình dạng-đặc biệt, các bước lắp ráp so le, bệ lỗ định vị và bề mặt tiếp giáp có rãnh bịt kín. Các mốc chuẩn này được kết hợp và hạn chế lẫn nhau, do đó, độ chính xác-của một mặt phẳng đủ tiêu chuẩn không thể đáp ứng các yêu cầu lắp ráp tổng thể - đây là khó khăn kỹ thuật chính của việc mài đế tùy chỉnh. Không giống như các đế tiêu chuẩn chỉ yêu cầu độ chính xác-một mặt phẳng, các đế tùy chỉnh yêu cầu độ chính xác tương quan của bề mặt-với-bề mặt, lỗ-với-bề mặt và tính nhất quán{10}}toàn bộ phạm vi.
Được hỗ trợ bởi môi trường ổn định của xưởng có nhiệt độ-không đổi,-độ ẩm và độ rung-không đổi 10.000 ㎡, UNPARALLELED Group tránh được sự mất cân bằng dữ liệu do biến dạng nhiệt và rung động bên ngoài gây ra. Đối với các bề mặt mối nối được ghép nối nhiều nhóm, phương pháp mài từng bước và hiệu chỉnh toàn bộ phạm vi được áp dụng. Dữ liệu chính được hiệu chỉnh trước tiên, tiếp theo là dữ liệu lắp ráp thứ cấp, với độ song song, độ vuông góc và dung sai vị trí được kiểm soát chặt chẽ để loại bỏ các lỗi gia công tích lũy. Đối với các bề mặt mối nối có lỗ định vị và ống bọc ren, độ đồng phẳng giữa mặt đầu ống bọc và bề mặt đá được đảm bảo chính xác để tránh sự lắp khít cục bộ và tập trung ứng suất do phần nhô ra hoặc lõm xuống gây ra.
Điều khiển chính xác khớp nối đa{0}}datum giải quyết một cách hiệu quả các vấn đề thường gặp của các đế không{1}}chuẩn như độ lệch khi lắp ráp, ứng suất không đồng đều và sự tập trung cục bộ, đảm bảo phân bố ứng suất đồng đều và lắp toàn bộ{2}}khu vực của tất cả các điểm tiếp giáp và giúp thiết bị chính xác-không bị trôi-và biến dạng-trong thời gian dài.
5. Yêu cầu về quy trình cân bằng ứng suất: Tránh lắp ráp trước{1}}Biến dạng ứng suất
Bề mặt mối nối của đế đá granite tùy chỉnh thuộc về các bề mặt-chịu tải cao, duy trì-tải trước bu-lông lâu dài, tĩnh tải của thiết bị và ứng suất động xen kẽ. Ứng suất cắt dư và ứng suất mài không đều sẽ được giải phóng dần dần sau khi lắp ráp, gây ra biến dạng-vi mô và suy giảm độ phẳng, đồng thời ảnh hưởng gián tiếp đến độ chính xác của chuyển động của thiết bị. Do đó, việc mài chính xác các bề mặt khớp tùy chỉnh phải phù hợp với quy trình cân bằng ứng suất nghiêm ngặt.
Tất cả các phôi đế tùy chỉnh đều trải qua quá trình xử lý lão hóa tự nhiên và lão hóa nhiệt kép trước khi hoàn thiện để loại bỏ hoàn toàn ứng suất dư bên trong. Quá trình xử lý sử dụng bước tiến nhỏ, nhiều bước và mài đồng đều thay vì cắt cưỡng bức mạnh để tránh ứng suất dư lớn trên bề mặt. Một chu trình giải phóng ứng suất chuyên dụng được dành riêng giữa quá trình mài thô và mài hoàn thiện để đảm bảo phân tán ứng suất hoàn toàn trước khi hoàn thiện cấp độ nano. Kẹp hỗ trợ linh hoạt nhiều điểm thay thế cho phương pháp cố định nén cứng để loại bỏ biến dạng kẹp và ứng suất ẩn, đảm bảo phân bổ ứng suất ổn định trên các bề mặt khớp hoàn thiện và không biến dạng ứng suất trước{7}} sau khi lắp ráp.
6. Vòng-kiểm tra tùy chỉnh khép kín: Độ chính xác có thể theo dõi và khả năng thích ứng với điều kiện làm việc
Vì không có tiêu chuẩn thử nghiệm chung nào áp dụng cho việc mài bề mặt khớp tùy chỉnh nên cần có một-hệ thống thử nghiệm có mục tiêu phi tiêu chuẩn để tạo thành một vòng khép kín-chiều đầy đủ bao gồm độ chính xác-một điểm, độ chính xác của khớp nối và độ ổn định của cụm mô phỏng. Được trang bị các dụng cụ kiểm tra độ chính xác hoàn chỉnh được nhập khẩu, Tập đoàn UNPARALLELED xây dựng một hệ thống kiểm tra tùy chỉnh có thể theo dõi hoàn toàn phù hợp với các thông số lắp ráp của các thiết bị khác nhau.
Bằng việc sử dụng giao thoa kế laser Renishaw của Anh, máy cân bằng điện tử WYLER của Thụy Sĩ và các công cụ đo lường có độ chính xác cao- Mahr của Đức, công ty tiến hành-phát hiện quét toàn diện về độ phẳng, độ nhám, độ chính xác về vị trí và dung sai khớp nối mà không có điểm mù. Đối với các điều kiện làm việc đặc biệt, các thử nghiệm mô phỏng lắp ráp bổ sung được thực hiện để xác minh độ ổn định chính xác dưới lực khóa bu lông và trạng thái tải thực tế cũng như dự đoán-hiệu suất lắp tại chỗ. Tất cả dữ liệu thử nghiệm đều tuân thủ các tiêu chuẩn đo lường quốc tế, với các báo cáo kiểm tra độc quyền được cung cấp để đảm bảo tuân thủ đầy đủ giữa độ chính xác của bề mặt hoàn thiện và bản vẽ thiết kế của khách hàng cũng như các kịch bản ứng dụng.