Là hãng cung cấp điểm chuẩn cốt lõi của thiết bị kiểm tra siêu chính xác-, thiết bị xử lý laze, thiết bị xử lý chất bán dẫn và CMM, độ chính xác gia công tại nhà máy của đế đá granit chỉ xác định độ chính xác về mặt lý thuyết của thiết bị. Ngược lại, việc tiêu chuẩn hóa việc-lắp đặt và xây dựng tại chỗ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác vận hành cuối cùng, độ ổn định định vị lặp đi lặp lại và tuổi thọ-lâu dài của các máy hoàn chỉnh. Với độ cứng cao,-độ chính xác cực cao, độ giòn, độ nhạy ứng suất và biến dạng nhiệt có thể kiểm soát được, vật liệu đá granite có yêu cầu khắt khe hơn về điều kiện tại công trường, nâng hạ và vận chuyển, căn chỉnh thăng bằng, chịu lực và bảo vệ môi trường so với đế kim loại thông thường. Nhiều lỗi thiết bị phổ biến như độ lệch chính xác, độ giật khi vận hành, độ lệch điểm chuẩn và hiệu chỉnh lại thường xuyên thường không phải do lỗi gia công mà do việc lắp đặt tại chỗ-không đạt tiêu chuẩn, phân bổ lực không đồng đều và thích ứng môi trường không đầy đủ. Dựa trên kinh nghiệm triển khai dự án{10}}hàng loạt, UNPARALLELED Group sắp xếp một cách có hệ thống các biện pháp phòng ngừa trong quá trình xây dựng đầy đủ{11}}cho việc lắp đặt nền đá granit, loại bỏ các rủi ro tiềm ẩn khi lắp đặt, duy trì tối đa hiệu suất-chính xác cực cao của nhà máy đối với nền đá granite và đảm bảo thiết bị chính xác{13}}hoạt động ổn định lâu dài.
1. Biện pháp phòng ngừa trước khi xử lý nền và địa điểm trước khi lắp đặt
Tiêu chuẩn chính xác của nền đá granit phụ thuộc vào khả năng chịu lực của nền móng ổn định. Độ lún của nền móng, độ rung của mặt đất và nhiệt độ, độ ẩm không ổn định là những mối nguy hiểm tiềm ẩn dễ bị bỏ qua nhất trong giai đoạn đầu lắp đặt và là nguyên nhân chính gây biến dạng nền móng và sai lệch độ chính xác trong quá trình vận hành sau này. Việc xác minh và xử lý sơ bộ toàn diện địa điểm phải được hoàn thành trước khi xây dựng để loại bỏ các lỗi lắp đặt vốn có. Đầu tiên phải kiểm tra khả năng chịu lực của nền lắp đặt. Nền móng cho thiết bị chính xác phải đạt được hiệu suất chịu tải đồng đều mà không bị rỗng, lún, nứt hoặc có vùng mềm cục bộ để tránh biến dạng vi mô của đế do ứng suất không đồng đều trong thời gian dài- gây ra. Đối với nền đá granite có trọng tải lớn-có trọng tải lớn{9}}, độ dày đổ móng và cách bố trí thanh thép phải được xác nhận trước để đảm bảo khả năng chịu lực đồng đều và lâu dài cho cả nền và thiết bị hoàn chỉnh.
Thứ hai, quá trình tiền xử lý cách ly rung động chuyên nghiệp phải được thực hiện nghiêm ngặt. Khu vực lắp đặt phải tránh xa các nguồn rung động như máy đục lỗ, máy phay, máy nén khí, đường vận chuyển, tránh các lối đi đông dân cư và khu vực vận hành cần trục. Nếu có-nhiễu nhiễu tần số thấp trong xưởng thì rãnh cách ly rung chuyên nghiệp, tấm giảm chấn và đế cách ly phải được trang bị trước để chặn sự truyền rung động bên ngoài và ngăn chặn sự lệch chuẩn do rung động xen kẽ gây ra. Trong khi đó, cần phải kiểm soát môi trường nghiêm ngặt. Quá trình lắp đặt phải được thực hiện trong điều kiện-không có bụi, khô ráo và nhiệt độ-ổn định. Nghiêm cấm xây dựng trong môi trường ẩm ướt,{8}}nhập nước, tiếp xúc với ánh nắng-và thông gió{10}}cao để tránh sai lệch độ phẳng vi mô do hấp thụ độ ẩm và chênh lệch nhiệt độ không đồng đều. Cần phải làm sạch hoàn toàn công trường trước khi xây dựng để tránh sự hỗ trợ ảo và ứng suất nghiêng do các hạt đất và đồ lặt vặt gây ra.
2. Phòng ngừa khi thi công nâng và vận chuyển
Nền đá granite là các thành phần giòn có độ chính xác cao-với ứng suất bên trong được cân bằng hoàn toàn sau nhiều lần xử lý lão hóa. Việc nâng quá mạnh và vận chuyển không đều dễ dàng gây ra các vết nứt vi mô-không nhìn thấy được, sự tập trung ứng suất cục bộ và hư hỏng do va chạm bề mặt chuẩn. Những khiếm khuyết như vậy rất khó phát hiện ở giai đoạn đầu nhưng sẽ dần dần mở rộng trong quá trình hoạt động lâu dài-và cuối cùng dẫn đến sai sót về độ chính xác. Do đó, việc cẩu và vận chuyển là những khâu có nguy cơ-cao nhất và được kiểm soát chặt chẽ nhất trong toàn bộ quá trình xây dựng.
Tất cả các đế bằng đá granit phải được nâng lên bằng dụng cụ linh hoạt tùy chỉnh, dây treo mềm và miếng đệm đệm. Cấm buộc và kẹp cứng dây cáp thép trực tiếp để ngăn chặn sự đùn cứng trên các cạnh đế, bề mặt chuẩn và bề mặt khớp lắp ráp. Quá trình nâng phải duy trì khả năng nâng ổn định theo phương thẳng đứng, chuyển động đồng đều và hạ cánh chậm. Nghiêm cấm kéo nghiêng, ứng suất-một điểm, nâng nhanh và va chạm để tránh ứng suất xoắn và biến dạng đùn cục bộ. Các bệ có nhịp- lớn và trọng lượng{6} nặng bị cấm nâng-một điểm và phải sử dụng khả năng nâng cân bằng đối xứng đa-điểm để đảm bảo ứng suất đồng đều và ngăn ngừa biến dạng-vi mô uốn do trọng lượng bản thân{10}}gây ra. Các lớp bảo vệ linh hoạt phải được trải đầy đủ trong quá trình vận chuyển để cách ly vết trầy xước và hư hỏng do va đập, đồng thời tất cả các bề mặt làm việc chuẩn phải được phủ bằng màng bảo vệ để tránh bụi, trầy xước và nhiễm bẩn do va chạm.
3. Hỗ trợ vị trí và các biện pháp phòng ngừa cân bằng lực lượng
Đặt nền, đỡ và san bằng là các quy trình lắp đặt cốt lõi quyết định trực tiếp độ chính xác theo phương ngang và độ ổn định ứng suất của điểm chuẩn. Nghiêm cấm việc lắp đặt toàn bộ bề mặt trên mặt đất đối với đế bằng đá granite. Phải áp dụng bố cục hỗ trợ linh hoạt nhiều{4} điểm do nhà sản xuất-chỉ định, tuân theo nguyên tắc xây dựng "hỗ trợ đối xứng, ứng suất đồng đều, không bị treo và không quá tải". Cấm điều chỉnh ngẫu nhiên hoặc bù đắp các điểm hỗ trợ.
Các điểm hỗ trợ phải tương ứng chính xác với các khu vực chịu ứng suất-đặt trước và tránh các kết cấu rỗng, rãnh, lỗ và phần yếu để ngăn chặn các vết nứt và biến dạng-vi mô do tập trung ứng suất cục bộ gây ra. Quá trình cân bằng được giám sát hoàn toàn bằng các-cân điện tử có độ chính xác cao với khả năng điều chỉnh tinh vi-từng-từng bước và hiệu chuẩn đối xứng. Việc điều chỉnh tỷ lệ-một bên lớn{8}} và san bằng ép đùn mạnh đều bị cấm để ngăn chặn ứng suất trước-nhân tạo, cong vênh nền và biến dạng điểm chuẩn. Độ chính xác của việc cân bằng phải phù hợp với cấp độ chính xác của thiết bị. Thiết bị quang học và bán dẫn có độ chính xác cực-yêu cầu kiểm soát độ lệch ngang-micron, trong khi thiết bị kiểm tra sản xuất-hàng loạt duy trì độ chính xác điểm chuẩn theo chiều ngang ở cấp độ micron-micron để đảm bảo tính nhất quán-của phạm vi đầy đủ và phân bổ ứng suất đồng đều.
Không gian giải phóng căng thẳng hợp lý sẽ được dành riêng. Khóa ngay lập tức sau khi đặt vị trí bị cấm. Đế phải được đặt cố định trong một khoảng thời gian nhất định để loại bỏ ứng suất vi mô tức thời được tạo ra trong quá trình nâng và đặt. Việc kiểm tra lại mức độ thứ cấp phải được tiến hành sau khi đã ổn định hoàn toàn để tránh hoàn toàn ứng suất dư khi lắp đặt.
4. Biện pháp phòng ngừa khi lắp ráp và khóa
Quá trình lắp ráp và khóa giữa đế đá granite, cột giàn, ray dẫn hướng tuyến tính, nền kim loại và các bộ phận dụng cụ là rất quan trọng để loại bỏ ứng suất lắp ráp và đảm bảo độ chính xác của khớp nối, đồng thời đây cũng là mắt xích dễ xảy ra nhất đối với hoạt động không{0}}theo tiêu chuẩn tại công trường. Nghiêm cấm việc căn chỉnh quá mức, ép buộc và khóa quá{2}}mô-men xoắn trong quá trình thi công để tránh biến dạng đùn đá cục bộ, lỏng ống bọc và khớp nối không đều do tải trước bu-lông quá mức.
Trước khi lắp ráp, các bề mặt khớp nối bằng đá granit, bề mặt tiếp giáp bằng kim loại và các lỗ ống bọc phải được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ bụi, vết dầu và mảnh vụn kim loại, đảm bảo bề mặt khớp nối sạch sẽ không có tạp chất và tránh sự lắp ráp ảo và ứng suất nghiêng do các khe hở hạt gây ra. Việc căn chỉnh phải được hoàn thành bằng cách đẩy tinh vi và điều chỉnh -vi mô mà không ép đùn lệch vị trí, đảm bảo các lỗ, vai định vị và bề mặt chuẩn được khớp một cách tự nhiên. Quá trình khóa tuân thủ nghiêm ngặt các thông số mô-men xoắn tiêu chuẩn của nhà sản xuất và quy trình khóa chéo đối xứng-. Cần phải khóa dần dần theo cách "phân loại, đối xứng và đồng nhất", trong khi cấm-khóa một bên-một lần và siết chặt-cục bộ để ngăn ngừa biến dạng vi mô-chuẩn do tập trung ứng suất.
Đối với các vị trí lắp ráp có ống bọc thép không gỉ và chốt định vị, việc nhúng búa và ép mạnh đều bị cấm để tránh lệch ống bọc, sứt mẻ cạnh và nứt ứng suất lỗ. Điều này đảm bảo sự phù hợp chính xác và cân bằng ứng suất giữa các bộ phận nhúng và nền đá, đồng thời về cơ bản tránh được các rủi ro về độ chính xác và đình trệ hoạt động sau này.
5.-Các biện pháp phòng ngừa bảo vệ môi trường tại chỗ, ngăn ngừa bụi và hơi ẩm
Các bề mặt chuẩn chính xác của nền đá granit cực kỳ nhạy cảm với sự biến động của bụi, độ ẩm và nhiệt độ. Việc-kiểm soát môi trường tại chỗ không đầy đủ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của quá trình lắp ráp và-độ ổn định lâu dài của thiết bị. Phải thực hiện toàn bộ-quy trình chống bụi, chống ẩm-và bảo vệ nhiệt độ trong quá trình xây dựng. Tất cả các bề mặt làm việc chuẩn phải được phủ bằng màng chống bụi-trước khi lắp ráp và không được tiếp xúc với môi trường, ngăn bụi trôi nổi trong xưởng, khói dầu và các hạt bám vào kết cấu vi-và ảnh hưởng đến độ chính xác khi lắp của ray dẫn hướng và mô-đun.
Các nguồn nước bị cấm gần khu vực nền trong quá trình thi công và bị cấm vận hành trong điều kiện ẩm ướt để tránh biến dạng vi mô{0}}và độ lệch chính xác do sự hấp thụ nước của các vi hạt đá granit. Nghiêm cấm ánh sáng mặt trời trực tiếp và gió lạnh thổi vào đế để tránh biến dạng nhiệt không đồng đều do chênh lệch nhiệt độ cục bộ. Các bề mặt không-làm việc phải được bịt kín và bảo vệ sau khi xây dựng để ngăn chặn các vi lỗ đá, giảm sự kết tủa của hạt và thích ứng với các yêu cầu vận hành không có bụi-của thiết bị chính xác. Đồng thời, phải tránh tiếp xúc lâu dài với môi trường axit, kiềm và khí ăn mòn để ngăn chặn sự ăn mòn bề mặt và bong tróc hạt, đồng thời đảm bảo tính toàn vẹn lâu dài của các bề mặt chuẩn.
6. Biện pháp phòng ngừa nghiệm thu và bàn giao công trình
Việc lắp đặt không được hoàn thành sau khi xây dựng. Việc kiểm tra lại và chấp nhận được-chuẩn hóa là các quy trình chính để đảm bảo độ chính xác của quá trình cài đặt và kiểm soát chất lượng chặt chẽ. Sau khi xây dựng, phải tiến hành xác minh lại-phạm vi-toàn bộ độ phẳng của nền, độ phẳng chuẩn, mức độ lắp ráp và trạng thái ứng suất đỡ. Bằng cách so sánh với dữ liệu thử nghiệm tại nhà máy, hãy xác nhận rằng không có biến dạng lắp đặt, không có điểm chuẩn và không có ứng suất dư của cụm lắp ráp trước khi chuyển sang quy trình tiếp theo.
Cần phải ghi lại dữ liệu xây dựng và lưu trữ thông số đầy đủ. Các thông số chính bao gồm bố cục hỗ trợ, mô-men xoắn khóa, quy tắc kiểm soát môi trường và các lệnh cấm sử dụng sau này sẽ được chuyển giao cho nhóm lắp ráp để tránh hoạt động-không chuẩn trong quá trình lắp ráp và bảo trì tiếp theo. Cấm di chuyển, tháo rời hoặc điều chỉnh ngẫu nhiên các điểm đỡ và bu lông khóa sau khi lắp đặt để tránh làm hỏng độ chính xác chuẩn ổn định và trạng thái cân bằng ứng suất.
Phần kết luận
Hiệu suất chính xác toàn diện của đế đá granit được xác định chung bằng quá trình gia công chính xác tại nhà máy và lắp đặt tại chỗ-được tiêu chuẩn hóa. Cấu trúc được tiêu chuẩn hóa đóng vai trò là tuyến phòng thủ quan trọng cuối cùng cho sự ổn định lâu dài về độ chính xác của thiết bị-. Dựa trên kinh nghiệm phong phú về-sản xuất thành phần đá có độ chính xác cực cao, UNPARALLELED Group thiết lập-các thông số kỹ thuật quản lý xây dựng và lắp đặt được tiêu chuẩn hóa đầy đủ theo quy trình theo đặc tính vật liệu đá granit và điều kiện làm việc của thiết bị chính xác. Bao gồm quá trình xử lý sơ bộ nền móng, vận chuyển cẩu, hỗ trợ san lấp mặt bằng, khóa lắp ráp, bảo vệ môi trường và bàn giao nghiệm thu, hệ thống loại bỏ một cách toàn diện các rủi ro về độ chính xác do kết cấu không đạt tiêu chuẩn-gây ra. Với hướng dẫn xây dựng được tiêu chuẩn hóa, hiệu suất tiêu chuẩn siêu chính xác tại nhà máy của nền đá granit được giữ lại hoàn toàn, cung cấp hỗ trợ tiêu chuẩn ổn định, đáng tin cậy và có tuổi thọ{10}} lâu dài cho việc kiểm tra chất bán dẫn, phát hiện độ chính xác quang học, xử lý vi mô bằng laser và thiết bị đo lường có độ chính xác cao.