Là cấu trúc ổ trục lõi của thiết bị xử lý vi-laser, thiết bị kiểm tra chất bán dẫn và máy đo tọa độ-kích thước lớn (CMM), chất lượng của hệ thống cổng đá granite-quy mô lớn không chỉ được phản ánh trong dữ liệu chính xác cuối cùng của thành phẩm. Thay vào đó, đây là một dự án có hệ thống bao gồm toàn bộ quá trình từ lựa chọn đá thô, tạo hình thành phần và gia công hoàn thiện đến lắp ráp và xác minh tại nhà máy. Dầm giàn có nhịp lớn, cột cao và các bộ phận chân đế chịu tải nặng có thể tích lớn và trọng lượng nặng. Bất kỳ sự kiểm soát không đầy đủ nào trong quá trình sản xuất sẽ dẫn đến những rủi ro tiềm ẩn như ứng suất dư bên trong, bù điểm chuẩn và không đủ tính nhất quán về kích thước. Ngay cả khi sản phẩm vượt qua quá trình kiểm tra tại nhà máy, các vấn đề về suy giảm độ chính xác sẽ dần dần xảy ra trong quá trình-vận hành tại chỗ. Dựa trên kinh nghiệm thực tế phong phú trong nhiều dự án giàn cổng đá granit siêu lớn, UNPARALLELED GROUP đã sắp xếp các điểm kiểm soát chất lượng cốt lõi trong suốt quá trình sản xuất, thiết lập các tiêu chuẩn quản lý chất lượng có thể triển khai để sản xuất hệ thống giàn cổng đá granite có độ chính xác kích thước lớn.
Kiểm tra nguyên liệu thô đầu vào đóng vai trò là khâu kiểm soát chất lượng đầu tiên. Các bộ phận giàn lớn đặt ra các yêu cầu cao hơn nhiều về tính toàn vẹn của nguyên liệu đá granite thô so với các bệ có kích thước nhỏ-thông thường. Kiểm tra chất lượng không giới hạn ở các chỉ số mật độ; Việc phát hiện lỗ hổng toàn diện được tiến hành để xác định các vết nứt tối màu vô hình bên trong, các lớp xen kẽ và các khu vực tập hợp tạp chất cục bộ bên trong đá. Sau khi có các khối đá thô có trọng tải lớn-lớn, các thanh tra viên sẽ ghi lại lô khai thác và hướng kết cấu tinh thể, đồng thời lập các bố cục cắt thành phần hợp lý để tránh sắp xếp các khu vực vết nứt dễ bị tổn thương trên các bộ phận chịu ứng suất chính-chẳng hạn như dầm và cột. Ngoài ra, việc kiểm tra lấy mẫu và xác minh lại-các tính chất vật lý bao gồm hệ số giãn nở nhiệt và hiệu suất giảm chấn được thực hiện đối với từng mẻ đá. Chỉ những nguyên liệu thô có đầy đủ các chỉ số tuân thủ mới được phép tham gia vào quy trình đột bao hình, ngăn ngừa cơ bản các hỏng hóc thành phần tiếp theo do khuyết tật đá bên trong gây ra.
Trong giai đoạn đột bao hình và gia công thô, trọng tâm điều khiển cốt lõi là ngăn chặn sự phát sinh ứng suất bên trong thứ cấp. Một lượng lớn vật liệu đá bị loại bỏ trong quá trình cắt các bộ phận giàn đá granit lớn, phá vỡ sự cân bằng ứng suất bên trong ban đầu của đá. Trình tự cắt và phương pháp kẹp không hợp lý sẽ làm cho các chi tiết bị biến dạng tự nhiên chậm. Đối với quá trình xử lý sản xuất, việc kẹp nén cứng các phôi bị nghiêm cấm và việc kẹp dụng cụ linh hoạt cũng như các quy trình cắt đối xứng từng bước -từng{4}}đối xứng được áp dụng để giải phóng ứng suất bên trong đá. Sau khi gia công thô, các chi tiết sẽ không được chuyển trực tiếp sang gia công tinh. Một khu vực đứng dành riêng để giảm bớt căng thẳng-trong xưởng có khả năng chống chịu-nhiệt độ và độ rung-không đổi được bố trí để ổn định hoàn toàn các kích thước của các bộ phận. Quá trình này giúp loại bỏ biến dạng do gia công thô trước và tránh các sản phẩm phế liệu do thay đổi kích thước sau khi hoàn thiện chính xác.
Quá trình mài bán tinh-tập trung vào việc đảm bảo tính nhất quán về dung sai hình học tổng thể của các bộ phận lớn. Dầm giàn có nhịp-lớn có xu hướng có độ chính xác không nhất quán giữa phần giữa và cả hai đầu, khiến việc kiểm tra một điểm-cục bộ không hiệu quả. Tính năng phát hiện bố cục nhiều điểm được triển khai để xác minh độ thẳng, độ phẳng và độ song song cũng như dung sai hình học của các bề mặt chuẩn phù hợp giữa dầm và cột. Đồng thời, việc kiểm tra toàn diện được thực hiện đối với-chất lượng gia công trước của tất cả các lỗ chuẩn lắp ráp để kiểm tra xem có sứt mẻ ở cạnh và các vết nứt nhỏ ẩn giấu hay không. Tất cả các lỗi đều được khắc phục kịp thời để ngăn chặn các bán thành phẩm bị lỗi xâm nhập vào các quy trình tiếp theo. Ngoài ra, thiết bị gia công được hiệu chuẩn thường xuyên bằng các dụng cụ đo lường quốc tế để loại bỏ các lỗi máy công cụ và đảm bảo độ chính xác gia công ổn định và đạt tiêu chuẩn.
Quá trình-lắp ráp trước thành phần và kiểm soát việc lắp ghép tổng thể tập trung vào độ chính xác phù hợp của các tiêu chuẩn phù hợp. Một hệ thống cổng-đá granit quy mô lớn hoàn chỉnh bao gồm chân đế, cột đôi và dầm ngang. Độ chính xác đủ tiêu chuẩn của từng bộ phận riêng lẻ không thể đảm bảo chất lượng tổng thể của hệ thống hoàn chỉnh. Các biện pháp kiểm soát chính bao gồm phát hiện theo cặp các bề mặt chuẩn của đế lắp ghép và kiểm tra độ mài lẫn nhau của các bề mặt mối nối để đảm bảo sự khớp khít đồng nhất. Trong quá trình lắp ráp tổng thể, độ rung và dao động nhiệt độ của môi trường được kiểm soát chặt chẽ và tất cả các thông số môi trường trong suốt quá trình lắp ráp đều được ghi lại đầy đủ. Các bộ phận ốc vít và ống lót kim loại thực hiện quản lý hàng loạt, với quá trình kiểm tra đầu vào đầy đủ để ngăn chặn việc sử dụng các phụ kiện không đủ tiêu chuẩn trong lắp ráp. Việc buộc phải điều chỉnh các vị trí thành phần bị cấm trong quá trình lắp ráp. Tất cả việc định vị đều phụ thuộc vào độ chính xác gia công thành phần vốn có để tránh ứng suất lắp ráp do ngoại lực-gây ra, đây là điểm khác biệt quan trọng giữa cụm giàn lớn và cụm thành phần nhỏ.
Xác minh độ ổn định nhiều{0}}chu kỳ sau khi lắp ráp tổng thể là một mắt xích kiểm soát then chốt thường bị các nhà sản xuất thông thường bỏ qua. Không giống như các sản phẩm thông thường hoàn thành việc kiểm tra một lần trước khi giao hàng, hệ thống giàn đá granite lớn trải qua nhiều vòng kiểm tra thường trực và-kiểm tra lại trong xưởng-có nhiệt độ không đổi. Độ chính xác hình học của toàn bộ hệ thống được kiểm tra định kỳ để theo dõi độ lệch chính xác. Nếu phát hiện sai lệch dung sai, phân tích nguyên nhân gốc rễ sẽ được tiến hành để xác định các vấn đề gây ra do việc giải phóng ứng suất không đầy đủ hoặc lắp ráp không đúng cách và việc khắc phục sẽ được hoàn thành trước khi kiểm tra lần cuối. Tất cả hồ sơ kiểm tra, bao gồm báo cáo kiểm tra đá thô, biểu mẫu kiểm tra quy trình và tài liệu-kiểm tra lại toàn bộ quá trình lắp ráp, đều được lưu trữ đầy đủ để thực hiện-khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng quy trình đầy đủ, tuân thủ các thông số quản lý CNAS và hệ thống ba{9}} ISO.
Việc bảo vệ thành phẩm và kiểm soát chất lượng bao bì tại nhà máy bảo vệ chất lượng xử lý tổng thể đạt được trong các quy trình trước đó. Cấu trúc giàn đỡ bằng đá granite-quy mô lớn thường cồng kềnh và nặng, khiến cho các cạnh, góc và bề mặt chuẩn của chúng dễ bị hư hại do va chạm trong quá trình nâng và xử lý. Dụng cụ nâng đặc biệt và các điểm nâng cố định được áp dụng tại chỗ và nghiêm cấm việc kéo và đùn trực tiếp trên các bề mặt chuẩn chính xác. Trước khi giao hàng, xử lý bảo vệ chuyên nghiệp được áp dụng cho tất cả các bề mặt, lỗ và vị trí ống lót chuẩn. Bao bì chống sốc và chống ẩm-tùy chỉnh được sử dụng, kèm theo giấy chứng nhận kiểm tra đầy đủ và báo cáo kiểm tra độ chính xác. Việc kiểm tra lại lần cuối về hình thức bên ngoài và các điểm chính xác quan trọng được tiến hành trước khi xếp hàng và vận chuyển để tránh hư hỏng do tai nạn trước khi giao hàng.
Đối với-hệ thống cổng trục đá granite quy mô lớn, quản lý chất lượng không phải là quy trình sàng lọc cuối cùng chỉ dựa vào kiểm tra thành phẩm mà là một ràng buộc toàn bộ-quy trình được nhúng trong mọi quy trình sản xuất. Được hỗ trợ bởi hệ thống kiểm soát chất lượng-vòng kín hoàn chỉnh, xưởng chống rung-nhiệt độ không đổi{6}}không đổi{7}}loại 10.000 chuyên nghiệp, thiết bị thử nghiệm đẳng cấp thế giới- và đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm chuyên xử lý thành phần lớn, UNPARALLELED GROUP cung cấp hệ thống giàn đá granit quy mô lớn-có độ ổn định cao cho chất bán dẫn, các ngành nghiên cứu khoa học đo lường và laser{11}}cao cấp. Bằng cách loại bỏ các rủi ro khiếm khuyết tiềm ẩn thông qua quản lý chất lượng-chuỗi đầy đủ, công ty đảm bảo-độ ổn định chính xác trong thiết kế lâu dài của-thiết bị vận hành tại chỗ, tạo điều kiện cho sự phát triển ổn định của ngành sản xuất thiết bị-cao cấp.